
Конструкция и устройство: Контейнерные козловые краны предназначены для работы с тяжёлыми грузами и изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как сталь, для работы в суровых условиях портов и терминалов. Они состоят из главной балки, опор и кабины, в которой размещается оператор.
Грузоподъёмность: Грузоподъёмность контейнерных козловых кранов варьируется в зависимости от их конструкции и назначения. Они могут обрабатывать контейнеры различных размеров и веса, обычно длиной от 20 до 40 футов, и поднимать грузы весом до 50 тонн и более.
Подъёмный механизм: Контейнерные козловые краны используют подъёмный механизм, включающий трос или цепь, грузоподъёмный крюк и спредер. Спредер предназначен для надёжного захвата груза без повреждения.
Перемещение и управление: Контейнерные козловые краны оснащены передовыми системами управления, обеспечивающими точное перемещение в нескольких направлениях. Они могут перемещаться по фиксированному рельсу, горизонтально и вертикально поднимать или опускать контейнеры.
Функции безопасности: Безопасность — важнейший аспект контейнерных козловых кранов. Они оснащены такими функциями, как системы предотвращения столкновений, ограничители нагрузки и кнопки аварийной остановки, которые обеспечивают безопасность операторов и окружающего персонала.
Портовые операции: Контейнерные козловые краны широко используются в портах для погрузки и выгрузки контейнеров с судов. Они обеспечивают бесперебойную транспортировку контейнеров между судном и складом порта, сокращая время обработки и повышая эффективность.
Контейнерные терминалы: эти краны играют важнейшую роль на контейнерных терминалах, где они обеспечивают перемещение контейнеров между складами, контейнерными площадками и транспортными средствами. Они помогают оптимизировать поток контейнеров и минимизировать время ожидания.
Контейнерные депо: Контейнерные депо используют козловые краны для обслуживания, ремонта и хранения контейнеров. Они обеспечивают быструю и простую обработку контейнеров, гарантируя эффективность работы и сокращая время простоя.
Первым этапом является детальное проектирование и планирование с учётом конкретных требований заказчика и условий эксплуатации. Это включает в себя определение грузоподъёмности, габаритов и эксплуатационных характеристик крана. Процесс производства включает изготовление различных компонентов, таких как главная балка, выносные опоры и кабина. Эти компоненты затем собираются с использованием высокопрочных крепёжных элементов и сварки для обеспечения целостности конструкции. После изготовления контейнерный козловой кран доставляется на площадку заказчика, где производится монтаж и ввод в эксплуатацию.