
Козловой кран на рельсовом ходу (RMG) — это специализированный кран большой грузоподъёмности, предназначенный для крупногабаритной погрузки-разгрузки материалов. Он чаще всего используется в портах, контейнерных терминалах и железнодорожных станциях, где эффективность и точность имеют решающее значение. В отличие от козловых кранов на пневмоколесном ходу, RMGкраныперемещаются по фиксированным рельсам, обеспечивая превосходную устойчивость и точность во время работы.
Кран RMG состоит из жесткой стальной рамы, поддерживаемой двумя вертикальными опорами, которые перемещаются по рельсам, врытым в землю. Между опорами расположена горизонтальная балка или мост, по которому тележка движется вперед и назад. Тележка оснащена подъемной системой и контейнерным спредером, что позволяет крану поднимать и устанавливать контейнеры различных размеров. Многие RMGкраныс легкостью обрабатывает 20-футовые, 40-футовые и даже 45-футовые контейнеры.
Рельсовая конструкция позволяет крану плавно перемещаться по фиксированному пути, эффективно охватывая большие площади складирования. Тележка перемещается горизонтально по балке, а лебёдка поднимает и опускает контейнер. Операторы могут управлять краном вручную, а на некоторых современных объектах используются автоматизированные системы для повышения точности и снижения трудозатрат.
Рельсовый козловой кран (RMG) — это тяжёлая грузоподъёмная машина, предназначенная, главным образом, для обработки контейнеров в портах, железнодорожных станциях и крупных промышленных предприятиях. Он работает на стационарных рельсах, что обеспечивает высокую устойчивость и точность перемещения тяжёлых грузов. Конструкция и компоненты крана RMG рассчитаны на непрерывную высокоинтенсивную работу.
Балка или мост:Основная горизонтальная балка, или ферма, перекрывает рабочую зону и обеспечивает движение тележки. Для кранов RMG это обычно двухбалочная конструкция, позволяющая поднимать более тяжёлые грузы и работать с более широкими пролётами, часто охватывающими несколько рядов контейнеров.
Тележка:Тележка перемещается вдоль балки и несёт лебёдку. В модели RMG тележка спроектирована для быстрого, плавного перемещения и точного позиционирования, что крайне важно для штабелирования контейнеров в ограниченном пространстве.
Подъемник:Подъёмник — это подъёмный механизм, часто оснащённый траверсой для захвата морских контейнеров. Это может быть канатный подъёмник с передовыми системами управления, минимизирующими раскачивание груза и повышающими эффективность.
Опорные ноги:Две большие вертикальные опоры поддерживают балку и установлены на рельсах. Эти опоры служат местом расположения приводных механизмов и обеспечивают устойчивость конструкции, необходимую для подъёма и транспортировки контейнеров на большие расстояния.
Концевые тележки и колеса:В основании каждой опоры расположены концевые тележки с колёсами, движущимися по рельсам. Они обеспечивают плавное продольное перемещение крана по рабочей зоне.
Приводы и двигатели:Несколько приводных систем обеспечивают движение тележки, лебёдки и портала. Они рассчитаны на высокий крутящий момент и долговечность, что позволяет крану непрерывно поднимать тяжёлые грузы.
Система управления:Краны RMG оснащены передовыми системами управления, включая пульты управления из кабины, беспроводные пульты дистанционного управления и интерфейсы автоматизации. Многие современные краны являются полуавтоматическими или полностью автоматизированными для повышения эффективности.
Система электроснабжения:Большинство кранов RMG используют системы кабельных барабанов или шин для непрерывной подачи электроэнергии, что обеспечивает бесперебойную работу.
Системы безопасности:Ограничители перегрузки, устройства предотвращения столкновений, датчики ветра и функции аварийной остановки обеспечивают безопасную эксплуатацию даже в сложных погодных условиях.
Благодаря интеграции этих компонентов кран RMG обеспечивает точность, прочность и надежность, необходимые для крупномасштабной обработки контейнеров и тяжелых промышленных применений.
Шаг 1: Позиционирование
Рабочий цикл козлового крана на рельсовом ходу (RMG) начинается с точного позиционирования. Кран выравнивается по системе параллельных рельсов, которые определяют его рабочую зону, часто охватывающую несколько рядов контейнеров. Эти рельсы устанавливаются на земле или на возвышенных конструкциях для обеспечения плавного и стабильного движения. Правильное позиционирование на начальном этапе критически важно для эффективности и безопасности работы.
Шаг 2: Включение и проверка системы
Перед началом работы крановщик включает RMG и проводит тщательную проверку системы. Это включает в себя проверку электропитания, гидравлических функций, подъемных механизмов и систем безопасности, таких как защита от перегрузки, концевые выключатели и кнопки аварийной остановки. Обеспечение работоспособности всех систем предотвращает простои и несчастные случаи.
Шаг 3: Поездка к месту сбора
После завершения проверки кран движется по рельсам к месту забора контейнера. Управление движением может осуществляться вручную оператором, находящимся в кабине, расположенной высоко над землёй, или автоматически с помощью современной компьютерной системы управления. Рельсовая конструкция гарантирует устойчивость даже при перевозке тяжёлых грузов.
Шаг 4: Забор контейнера
По прибытии RMG точно располагается над контейнером. Траверса, регулируемая под различные размеры контейнера, опускается и фиксируется на угловых отливках контейнера. Это надежное крепление обеспечивает устойчивость груза во время подъема и транспортировки.
Шаг 5: Подъем и транспортировка
Подъёмная система, обычно приводимая в движение электродвигателями и тросами, плавно поднимает контейнер над землёй. Подняв груз на необходимую высоту, кран перемещается по рельсам к назначенному месту выгрузки, будь то складской стеллаж, железнодорожный вагон или погрузочная площадка для грузовиков.
Шаг 6: Укладка или размещение
В пункте назначения оператор аккуратно опускает контейнер в заданное положение. Точность здесь крайне важна, особенно при штабелировании контейнеров в несколько единиц для оптимизации пространства на площадке. Затем траверса отсоединяется от контейнера.
Шаг 7: Возвращение и повторение цикла
После установки контейнера кран либо возвращается в исходное положение, либо переходит непосредственно к следующему контейнеру, в зависимости от эксплуатационных потребностей. Этот цикл повторяется непрерывно, что позволяет RMG эффективно обрабатывать большие объёмы контейнеров в течение всего дня.