Glavni žarekenonosilec mostnega žerjavaje neenakomerna, kar neposredno vpliva na nadaljnjo obdelavo. Najprej se bomo ukvarjali z ravnostjo nosilca, preden se lotimo naslednjega postopka. Nato bo čas peskanja in galvanizacije izdelek naredil bolj bel in brezhiben. Vendar pa imajo mostni žerjavi različnih modelov in parametrov različne strukturne značilnosti svojih glavnih nosilcev.
Najprej moramo razumeti naslednji dve točki o izdelku:
1. Kateri materiali in oblike plošč so potrebni za obdelavo glavnega nosilca mostnega stroja (plošče, zvitki, deli posebnih oblik, ravnila)?
2. Glede na velikost glavnega nosilca in površino enojnega žerjava (odvisno od izdelka je mogoče izbrati različne postopke ravnosti za popoln nadzor stroškov in delovanja), kakšen učinek izravnave in zahteve glede uporabe je treba doseči za glavni nosilec?
Trenutno obstajata dva načina za obravnavo ravnosti glavnega nosilca žerjava:
1. Uporaba profesionalne mehanske obdelave je namenjena odstranjevanju poliranih konveksnih delov z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala, da se doseže gladka metoda poliranja površine, običajno z uporabo brusnih kamnov, polirne tekočine itd.
2. Kemično poliranje. Kemično poliranje je namenjeno temu, da se mikroskopski konveksni deli lokalne konveksnosti podatkov najprej raztopijo v kemičnem mediju, s čimer se doseže gladka površina. Glavna prednost te metode je, da je mogoče kompleksne obdelovance polirati brez zapletene opreme in hkrati polirati veliko jeklenih plošč. Težava kemičnega poliranja je uporaba polirne tekočine in materialov izdelka. Hrapavost površine, dosežena s kemičnim poliranjem, je običajno 10 μm.
