மூன்று-நிலை பராமரிப்பு டிபிஎம் (மொத்த நபர் பராமரிப்பு) உபகரணங்கள் மேலாண்மையின் கருத்திலிருந்து தோன்றியது. நிறுவனத்தின் அனைத்து ஊழியர்களும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் பங்கேற்கிறார்கள். இருப்பினும், வெவ்வேறு பாத்திரங்கள் மற்றும் பொறுப்புகள் காரணமாக, ஒவ்வொரு ஊழியரும் உபகரணங்கள் பராமரிப்பில் முழுமையாக பங்கேற்க முடியாது. எனவே, பராமரிப்பு பணிகளை குறிப்பாக பிரிப்பது அவசியம். வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ள ஊழியர்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பராமரிப்பு பணிகளை ஒதுக்குங்கள். இந்த வழியில், மூன்று நிலை பராமரிப்பு முறை பிறந்தது.
மூன்று-நிலை பராமரிப்புக்கான திறவுகோல் பராமரிப்பு பணிகள் மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களை அடுக்கு மற்றும் இணைப்பது. வெவ்வேறு நிலைகளில் வேலையை மிகவும் பொருத்தமான பணியாளர்களுக்கு ஒதுக்குவது கிரானின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.
செவ்ன்க்ரேன் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தூக்கும் கருவிகளின் பராமரிப்பு பணிகள் பற்றிய விரிவான மற்றும் ஆழமான பகுப்பாய்வை நடத்தியுள்ளது, மேலும் ஒரு விரிவான மூன்று-நிலை தடுப்பு பராமரிப்பு முறையை நிறுவியுள்ளது.
நிச்சயமாக, தொழில் ரீதியாக பயிற்சி பெற்ற சேவை பணியாளர்கள்செவெக்ரேன்பராமரிப்பின் மூன்று நிலைகளையும் முடிக்க முடியும். இருப்பினும், பராமரிப்புப் பணிகளின் திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் இன்னும் மூன்று நிலை பராமரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது.
மூன்று-நிலை பராமரிப்பு அமைப்பின் பிரிவு
முதல் நிலை பராமரிப்பு:
தினசரி ஆய்வு: ஆய்வு மற்றும் தீர்ப்பு பார்ப்பது, கேட்பது மற்றும் உள்ளுணர்வு மூலம் கூட நடத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, மின்சாரம், கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சுமை தாங்கும் முறையை சரிபார்க்கவும்.
பொறுப்பான நபர்: ஆபரேட்டர்
இரண்டாவது நிலை பராமரிப்பு:
மாதாந்திர ஆய்வு: உயவு மற்றும் கட்டும் வேலை. இணைப்பிகளின் ஆய்வு. பாதுகாப்பு வசதிகள், பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களின் மேற்பரப்பு ஆய்வு.
பொறுப்பான நபர்: ஆன்-சைட் மின் மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு பணியாளர்கள்
மூன்றாம் நிலை பராமரிப்பு:
வருடாந்திர ஆய்வு: மாற்றுவதற்கான உபகரணங்களை பிரிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய பழுது மற்றும் மாற்றங்கள், மின் கூறுகளை மாற்றுதல்.
பொறுப்பான நபர்: தொழில்முறை பணியாளர்கள்
மூன்று-நிலை பராமரிப்பின் செயல்திறன்
முதல் நிலை பராமரிப்பு:
கிரேன் தோல்விகளில் 60% முதன்மை பராமரிப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, மேலும் ஆபரேட்டர்களின் தினசரி ஆய்வுகள் தோல்வி விகிதத்தை 50% குறைக்கும்.
இரண்டாவது நிலை பராமரிப்பு:
கிரேன் தோல்விகளில் 30% இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு பணிகளுடன் தொடர்புடையது, மேலும் நிலையான இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தோல்வி விகிதத்தை 40% குறைக்கும்.
மூன்றாம் நிலை பராமரிப்பு:
கிரேன் தோல்விகளில் 10% போதிய மூன்றாம் நிலை பராமரிப்பால் ஏற்படுகிறது, இது தோல்வி விகிதத்தை 10% மட்டுமே குறைக்க முடியும்.
மூன்று-நிலை பராமரிப்பு அமைப்பின் செயல்முறை
- பயனரின் பொருள் தெரிவிக்கும் கருவிகளின் இயக்க நிலைமைகள், அதிர்வெண் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அளவு பகுப்பாய்வை நடத்துங்கள்.
- கிரேன் தற்போதைய சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை தீர்மானிக்கவும்.
- பயனர்களுக்கான தினசரி, மாதாந்திர மற்றும் வருடாந்திர ஆய்வுத் திட்டங்களைக் குறிப்பிடவும்.
- ஆன்-சைட் திட்டத்தை செயல்படுத்துதல்: ஆன்-சைட் தடுப்பு பராமரிப்பு
- ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நிலையின் அடிப்படையில் உதிரி பாகங்கள் திட்டத்தை தீர்மானிக்கவும்.
- உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கான பராமரிப்பு பதிவுகளை நிறுவுதல்.
