❏ తక్కువ లిఫ్టింగ్ ఎత్తు కారణంగా తక్కువ లిఫ్టింగ్ వేగం. అధిక క్రేన్ ప్రయాణ వేగం లాంగ్-ట్రాక్ కంటైనర్ల నిల్వ యార్డుల ఉత్పాదకత అవసరానికి సరిపోతుంది. కంటైనర్ల స్టాక్ మూడు/నాలుగు పొరలుగా ఉన్నప్పుడు స్ప్రెడర్ నాల్గవ/ఐదవ కంటైనర్ పొరపైకి వెళుతుంది మరియు దాని లిఫ్టింగ్ ఎత్తు నిల్వ యార్డుల అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
❏ ట్రాలీ ప్రయాణించే వేగం వంతెన యొక్క రెండు వైపుల స్పాన్ మరియు అవుట్రీచింగ్ దూరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్పాన్ మరియు అవుట్రీచింగ్ దూరం తక్కువగా ఉంటే, ట్రాలీ ప్రయాణించే వేగం తక్కువగా ఉండటం మంచిది మరియు ఉత్పాదకత మంచిది; లేకుంటే, ఉత్పాదకత అవసరాలను తీర్చడానికి ట్రాలీ ప్రయాణించే వేగాన్ని తదనుగుణంగా పెంచవచ్చు.
❏స్పాన్ 40 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్రేన్ మెకానిజం అధిక వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది మరియు ప్రతి వైపు డ్రాగ్ భిన్నంగా ఉండటం వలన అవుట్రిగ్గర్ల రెండు వైపులా వైదొలగుతాయి. కాబట్టి ఈ క్రేన్పై స్టెబిలైజర్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థ ప్రయాణ మెకానిజమ్ల రెండు వైపులా సమకాలికతను ఉంచుతుంది.
❏ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్-కంట్రోల్ సిస్టమ్ అధిక అవసరాన్ని తీర్చడానికి మరియు మెరుగైన వేగ నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ పనితీరును సాధించడానికి థైరిస్టర్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ డ్రైవ్ AC లేదా DC కంట్రోల్ సిస్టమ్ను స్వీకరిస్తుంది. లేదా ఇది సాంప్రదాయ AC ఎడ్డీ కరెంట్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు AC స్టేటర్ వోల్టేజ్ మరియు స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ డ్రైవ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను స్వీకరిస్తుంది.
❏థైరిస్టర్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ డ్రైవ్ AC లేదా DC కంట్రోల్ సిస్టమ్ లేదా AC స్టేటర్ వోల్టేజ్ మరియు స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ డ్రైవ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడిన ఎలక్ట్రిక్ బ్రేకింగ్ను సాధారణంగా హై స్పీడ్ క్రేన్ ట్రావెలింగ్ మెకానిజం యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్గా ఉపయోగిస్తారు. మొత్తం క్రేన్పై భారీ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ట్రావెలింగ్ మెకానిజమ్లను మూసివేయడానికి బ్రేక్లపై ఆధారపడి ఉండే సాంప్రదాయ AC ఎడ్డీ కరెంట్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ డ్రైవ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను నివారించాలి.
లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్ కార్యకలాపాలు: రైల్వే గ్యాంట్రీ క్రేన్లను ప్రధానంగా రైల్రోడ్ కార్లపైకి మరియు బయటికి సరుకును లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవి కంటైనర్లు, బల్క్ వస్తువులు, భారీ యంత్రాలు మరియు ఇతర పదార్థాలతో సహా వివిధ రకాల సరుకులను నిర్వహిస్తాయి.
ఇంటర్మోడల్ ఆపరేషన్లు: ఈ రైల్రోడ్ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు వివిధ రవాణా విధానాల మధ్య సరుకు బదిలీని సులభతరం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు రైళ్ల నుండి ట్రక్కులు లేదా ఓడలకు కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం లేదా అన్లోడ్ చేయడం మరియు దీనికి విరుద్ధంగా. కంటైనర్ చేయబడిన సరుకును సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం ద్వారా అవి ఇంటర్మోడల్ రవాణాలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
ఓడరేవు కార్యకలాపాలు: ఓడరేవు సౌకర్యాలలో, హెవీ డ్యూటీ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు ఓడల నుండి సరుకును నిర్వహిస్తాయి, రైలు నెట్వర్క్ల ద్వారా పంపిణీ చేయడానికి కంటైనర్లు లేదా వస్తువులను రైల్కార్లపై ఉంచుతాయి లేదా ఎగుమతి కోసం రైల్కార్ల నుండి ఓడలకు సరుకును బదిలీ చేస్తాయి.
రైల్ యార్డ్ కార్యకలాపాలు: సరుకును మార్షలింగ్ చేయడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి, లోడింగ్ కోసం రైల్కార్లను ఉంచడానికి మరియు సమర్థవంతమైన రవాణా కోసం సరుకును నిర్వహించడానికి హెవీ డ్యూటీ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు రైలు యార్డులలో అంతర్భాగంగా ఉంటాయి.
బహుముఖ సరుకు నిర్వహణ: వాటి పెద్ద విస్తీర్ణం మరియు సామర్థ్యం కారణంగా, పెద్ద గాంట్రీ క్రేన్లు భారీ యంత్రాల నుండి భారీ వస్తువుల వరకు వివిధ రకాల సరుకులను నిర్వహించగలవు, వివిధ పదార్థాలు మరియు వస్తువులను నిర్వహించడంలో వశ్యతను అందిస్తాయి.
సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్: పెద్ద గాంట్రీ క్రేన్లు త్వరితంగా మరియు సమర్థవంతంగా మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తాయి, లోడింగ్/అన్లోడ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు రైల్వే కార్యకలాపాలలో మొత్తం లాజిస్టికల్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: కొన్ని సందర్భాల్లో, రైల్వే గ్యాంట్రీ క్రేన్లను రైల్వే ట్రాక్లు, వంతెనలు లేదా రైలు యార్డులలోని ఇతర మౌలిక సదుపాయాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనులకు కూడా ఉపయోగిస్తారు, నిర్వహణలో సహాయపడతారు మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారిస్తారు.
రైల్ యార్డ్ లేఅవుట్ & స్థలం
అవసరమైన క్రేన్ స్పాన్ను నిర్ణయించడానికి రైల్వే యార్డ్లో లేఅవుట్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని అంచనా వేయండి. ఎత్తు పరిమితులు లేదా కదలిక మరియు ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేసే సంభావ్య అడ్డంకులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ క్రేన్ బహుళ ట్రాక్లు మరియు నిల్వ ప్రాంతాలను సమర్థవంతంగా కవర్ చేయగలదని నిర్ధారించుకోండి.
లిఫ్టింగ్ కెపాసిటీ
క్రేన్ నిర్వహించగల గరిష్ట కార్గో బరువును గుర్తించండి మరియు భారీ లోడ్లను తీర్చగల లేదా మించిన లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన మోడల్ను ఎంచుకోండి. కాలక్రమేణా పెరుగుతున్న డిమాండ్లను నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని క్రేన్ కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి భవిష్యత్తులో కార్గో వృద్ధిని పరిగణించండి.
కంటైనర్ పరిమాణం & స్టాకింగ్
రైల్వే లాజిస్టిక్స్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే వివిధ కంటైనర్ పరిమాణాలను (20 అడుగులు, 40 అడుగులు మరియు 45 అడుగులు) క్రేన్ ఉంచేలా చూసుకోండి. యార్డ్ స్థల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతూ నిల్వను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అవసరమైన స్టాకింగ్ ఎత్తును నిర్ణయించండి.
కార్యాచరణ సామర్థ్యం
నిర్గమాంశ అవసరాలు, ఉత్పాదకత లక్ష్యాలు మరియు ఏవైనా ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరాలను అంచనా వేయండి. సమర్థవంతమైన లిఫ్టింగ్ వేగం, మృదువైన ట్రాలీ కదలిక మరియు అవసరమైతే, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేషన్ సామర్థ్యాలను అందించే క్రేన్ను ఎంచుకోండి.
భద్రతా లక్షణాలు
ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు సజావుగా కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి యాంటీ-కొలిషన్ సిస్టమ్లు, లోడ్ మానిటరింగ్ సెన్సార్లు, అత్యవసర స్టాప్ మెకానిజమ్లు మరియు ఇతర అధునాతన భద్రతా లక్షణాలతో కూడిన క్రేన్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఆపరేటర్ మరియు కార్గో భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
నిర్వహణ & సేవా సామర్థ్యం
అందుబాటులో ఉండే భాగాలు, సులభంగా లభించే విడిభాగాలు మరియు విశ్వసనీయ సాంకేతిక మద్దతుతో కూడిన క్రేన్ను ఎంచుకోండి, తద్వారా డౌన్టైమ్ను తగ్గించవచ్చు. దీర్ఘకాలిక సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు-ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రేన్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు నిర్వహణ అవసరాలను అంచనా వేయండి.
ఖర్చు & బడ్జెట్ పరిగణనలు
ప్రారంభ పెట్టుబడిని దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులతో సమతుల్యం చేయండి, వీటిలో శక్తి సామర్థ్యం, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు భవిష్యత్తులో సాధ్యమయ్యే అప్గ్రేడ్లు ఉంటాయి. ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక చేసుకోవడానికి క్రేన్ జీవితకాలం మరియు పెట్టుబడిపై రాబడిని పరిగణించండి.