అమ్మకానికి అనుకూలమైన మరియు దృఢమైన అవుట్‌డోర్ గాంట్రీ క్రేన్

అమ్మకానికి అనుకూలమైన మరియు దృఢమైన అవుట్‌డోర్ గాంట్రీ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:5-600టన్నులు
  • వ్యవధి:12-35మీ
  • లిఫ్టింగ్ ఎత్తు:6-18మీ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం
  • ఎలక్ట్రిక్ లిఫ్ట్ మోడల్:ఓపెన్ వించ్ ట్రాలీ
  • ప్రయాణ వేగం:20మీ/నిమిషం, 31మీ/నిమిషం 40మీ/నిమిషం
  • పని విధి:ఎ5-ఎ7
  • విద్యుత్ వనరులు:మీ స్థానిక శక్తి ప్రకారం

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు లక్షణాలు

నిర్మాణ స్థలాలు, ఓడరేవులు, షిప్పింగ్ యార్డులు మరియు నిల్వ యార్డులు వంటి బహిరంగ వాతావరణాలలో పనిచేయడానికి అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ క్రేన్‌లు వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా నిర్మించబడ్డాయి మరియు వాటిని బహిరంగ వినియోగానికి అనుకూలంగా చేసే లక్షణాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌ల యొక్క కొన్ని సాధారణ లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

దృఢమైన నిర్మాణం: బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు సాధారణంగా బలం మరియు మన్నికను అందించడానికి ఉక్కు వంటి భారీ-డ్యూటీ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి. ఇది గాలి, వర్షం మరియు సూర్యరశ్మికి గురికావడం వంటి కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు.

వాతావరణ నిరోధకత: బాహ్య గ్యాంట్రీ క్రేన్లు వాతావరణ నిరోధకతతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ముఖ్యమైన భాగాలను మూలకాల నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగపడతాయి. ఇందులో తుప్పు నిరోధక పూతలు, సీలు చేసిన విద్యుత్ కనెక్షన్లు మరియు సున్నితమైన భాగాలకు రక్షణ కవర్లు ఉండవచ్చు.

పెరిగిన లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యాలు: అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు తరచుగా వాటి ఇండోర్ ప్రతిరూపాలతో పోలిస్తే భారీ లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఓడల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం లేదా పెద్ద నిర్మాణ సామగ్రిని తరలించడం వంటి బహిరంగ అనువర్తనాల డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి అవి అధిక లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

విస్తృత పరిధి మరియు ఎత్తు సర్దుబాటు: బహిరంగ నిల్వ ప్రాంతాలు, షిప్పింగ్ కంటైనర్లు లేదా పెద్ద నిర్మాణ ప్రదేశాలకు అనుగుణంగా బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు విస్తృత పరిధితో నిర్మించబడ్డాయి. అవి తరచుగా వివిధ భూభాగాలు లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎత్తు-సర్దుబాటు చేయగల కాళ్ళు లేదా టెలిస్కోపిక్ బూమ్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

గ్యాంట్రీ-క్రేన్-అవుట్‌డోర్-వర్కింగ్
అవుట్‌డోర్-గాంట్రీలు
సింగిల్-గిర్డర్-గాంట్రీ-క్రేన్లు

అప్లికేషన్

ఓడరేవులు మరియు షిప్పింగ్: ఓడలు మరియు కంటైనర్ల నుండి సరుకును లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి ఓడరేవులు, షిప్పింగ్ యార్డులు మరియు కంటైనర్ టెర్మినల్స్‌లో అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అవి ఓడలు, ట్రక్కులు మరియు నిల్వ యార్డుల మధ్య కంటైనర్లు, బల్క్ మెటీరియల్స్ మరియు భారీ లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా మరియు వేగంగా బదిలీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

తయారీ మరియు భారీ పరిశ్రమలు: అనేక తయారీ సౌకర్యాలు మరియు భారీ పరిశ్రమలు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ కోసం బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పరిశ్రమలలో ఉక్కు ఉత్పత్తి, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్, పవర్ ప్లాంట్లు మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలు ఉండవచ్చు.

గిడ్డంగులు మరియు లాజిస్టిక్స్: బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు సాధారణంగా పెద్ద గిడ్డంగి సౌకర్యాలు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలలో కనిపిస్తాయి. నిల్వ యార్డులు లేదా లోడింగ్ ప్రాంతాలలో ప్యాలెట్లు, కంటైనర్లు మరియు భారీ లోడ్‌లను సమర్థవంతంగా తరలించడానికి మరియు పేర్చడానికి, లాజిస్టిక్స్ మరియు పంపిణీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు రిపేర్: షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు షిప్ రిపేర్ యార్డులు పెద్ద షిప్ భాగాలు, లిఫ్ట్ ఇంజిన్లు మరియు యంత్రాలను నిర్వహించడానికి మరియు ఓడలు మరియు నాళాల నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో సహాయం చేయడానికి బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

పునరుత్పాదక శక్తి: పునరుత్పాదక ఇంధన పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా పవన విద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు సౌర విద్యుత్ సంస్థాపనలలో అవుట్‌డోర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల సమయంలో విండ్ టర్బైన్ భాగాలు, సౌర ఫలకాలు మరియు ఇతర భారీ పరికరాలను ఎత్తడానికి మరియు ఉంచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

అమ్మకానికి గాంట్రీ-క్రేన్
గ్యాంట్రీ-క్రేన్-హాట్-సేల్
గ్యాంట్రీ-క్రేన్-హాట్-సేల్-వర్క్‌స్టేషన్
అవుట్‌డోర్-డబుల్-గాంట్రీ-క్రేన్
అవుట్‌డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్-సేల్
అవుట్‌డోర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్లు-ఆన్-సేల్
వర్క్‌స్టేషన్-గాంట్రీ-క్రేన్-ఆన్‌సైట్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ దశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ బహిరంగ గ్యాంట్రీ క్రేన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అనువర్తనాలు నిర్ణయించబడతాయి.

ఇంజనీర్లు లోడ్ సామర్థ్యం, ​​వ్యవధి, ఎత్తు, చలనశీలత మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని వివరణాత్మక డిజైన్లను రూపొందిస్తారు.

నిర్మాణాత్మక లెక్కలు, పదార్థ ఎంపిక మరియు భద్రతా లక్షణాలు డిజైన్‌లో చేర్చబడ్డాయి.

సామాగ్రి సేకరణ: డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, అవసరమైన సామాగ్రి మరియు భాగాలను సేకరిస్తారు.

అధిక-నాణ్యత ఉక్కు, విద్యుత్ భాగాలు, మోటార్లు, హాయిస్ట్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక భాగాలు నమ్మకమైన సరఫరాదారుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి.

ఫ్యాబ్రికేషన్: ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలో డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలను కత్తిరించడం, వంగడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు మ్యాచింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.

నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లు మరియు తయారీదారులు ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్ళు, ట్రాలీ బీమ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమీకరించి గాంట్రీ క్రేన్ యొక్క ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను రూపొందిస్తారు.

ఉక్కును తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగిస్తారు.