క్రేన్ చక్రం క్రేన్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. ఇది ట్రాక్తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రేన్ లోడ్ మరియు రన్నింగ్ ట్రాన్స్మిషన్కు మద్దతు ఇచ్చే పాత్రను పోషిస్తుంది. చక్రాల నాణ్యత క్రేన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ జీవిత కాలంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ప్రకారం, క్రేన్ చక్రాలను నకిలీ చక్రాలు మరియు తారాగణం చక్రాలుగా విభజించవచ్చు. మా కంపెనీకి అనేక సంవత్సరాల క్రేన్ వీల్ ఫోర్జింగ్ అనుభవం ఉంది మరియు అనేక భారీ పరిశ్రమ సంస్థలకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించింది.
క్రేన్ వీల్ దెబ్బతినడానికి ప్రధాన రూపాలు అరిగిపోవడం, గట్టిపడిన పొరను అణిచివేయడం మరియు గుంతలు ఏర్పడటం. చక్రాల ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చక్రం యొక్క పదార్థం సాధారణంగా 42CrMo అల్లాయ్ స్టీల్, మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో వీల్ ట్రెడ్ను ఉపరితల వేడి చికిత్సకు గురిచేయాలి. ప్రాసెసింగ్ తర్వాత చక్రం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం HB300-350 ఉండాలి, క్వెన్చింగ్ లోతు 20mm మించి ఉంటుంది మరియు అవసరాలను తీర్చని చక్రాలను తిరిగి వేడి చేయాలి.
ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు క్రేన్ చక్రాలు తుది కాఠిన్యం పరీక్ష ద్వారా వెళ్ళాలి. ట్రెడ్ ఉపరితలం మరియు క్రేన్ వీల్ యొక్క అంచు లోపలి వైపు యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఎంచుకోవడానికి SEVENCRANE తనిఖీ నిబంధనల అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తుంది.
ప్రయాణించే చక్రం యొక్క ట్రెడ్పై చుట్టుకొలత వెంట మూడు పాయింట్లను సమానంగా కొలవడానికి కాఠిన్యం టెస్టర్ను ఉపయోగించండి మరియు వాటిలో రెండు అర్హత పొందుతాయి. పరీక్షా స్థానం యొక్క కాఠిన్యం విలువ అవసరాలను తీర్చనప్పుడు, బిందువు యొక్క అక్షం దిశలో రెండు పాయింట్లు జోడించబడతాయి. రెండు పాయింట్లు అర్హత పొందినట్లయితే, అది అర్హత పొందుతుంది.
చివరగా, తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన చక్రానికి నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రం మరియు తయారీ సామగ్రి ధృవీకరణ పత్రం జారీ చేసిన తర్వాత మాత్రమే క్రేన్ వీల్ను వినియోగంలోకి తీసుకురావచ్చు. అర్హత కలిగిన మెటల్ పదార్థాలను ఉపయోగించగలగడం మరియు సరైన తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం క్రేన్ ప్రయాణించే చక్రాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.