సెమీ-గాంట్రీ క్రేన్ కాంటిలివర్ లిఫ్టింగ్ బీమ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఒక వైపు నేలపై మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది మరియు మరొక వైపు గిర్డర్ నుండి సస్పెండ్ చేయబడుతుంది. ఈ డిజైన్ సెమీ-గాంట్రీ క్రేన్ను సరళంగా మరియు వివిధ ఉద్యోగ ప్రదేశాలు మరియు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
సెమీ-గాంట్రీ క్రేన్లు అత్యంత అనుకూలీకరించదగినవి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడతాయి మరియు తయారు చేయబడతాయి.విభిన్న అప్లికేషన్ల అవసరాలను తీర్చడానికి పనిభారం, పరిధి మరియు ఎత్తు అవసరాల ఆధారంగా దీనిని అనుకూలీకరించవచ్చు.
సెమీ-గాంట్రీ క్రేన్లు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి మరియు పరిమిత స్థలాలలో కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. దాని బ్రాకెట్ యొక్క ఒక వైపు అదనపు మద్దతు నిర్మాణాలు లేకుండా నేరుగా నేలపై మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి ఇది తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది.
సెమీ-గ్యాంట్రీ క్రేన్లు తక్కువ నిర్మాణ ఖర్చులు మరియు వేగవంతమైన నిర్మాణ సమయాలను కలిగి ఉంటాయి. పూర్తి గ్యాంట్రీ క్రేన్లతో పోలిస్తే, సెమీ-గ్యాంట్రీ క్రేన్లు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం, కాబట్టి అవి నిర్మాణ ఖర్చులు మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
ఓడరేవులు మరియు నౌకాశ్రయాలు: సెమీ గాంట్రీ క్రేన్లు సాధారణంగా ఓడరేవులు మరియు నౌకాశ్రయాలలో కార్గో హ్యాండ్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం కనిపిస్తాయి. ఓడల నుండి షిప్పింగ్ కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్లోడ్ చేయడానికి మరియు వాటిని ఓడరేవు ప్రాంతంలో రవాణా చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. సెమీ గాంట్రీ క్రేన్లు వివిధ పరిమాణాలు మరియు బరువులు కలిగిన కంటైనర్లను నిర్వహించడంలో వశ్యత మరియు యుక్తిని అందిస్తాయి.
భారీ పరిశ్రమ: ఉక్కు, మైనింగ్ మరియు శక్తి వంటి పరిశ్రమలకు తరచుగా భారీ పరికరాలు, యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాలను ఎత్తడానికి మరియు తరలించడానికి సెమీ గాంట్రీ క్రేన్ల వాడకం అవసరం. ట్రక్కులను లోడ్ చేయడం/అన్లోడ్ చేయడం, పెద్ద భాగాలను తరలించడం మరియు నిర్వహణ కార్యకలాపాలలో సహాయం చేయడం వంటి పనులకు ఇవి చాలా అవసరం.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: సెమీ గాంట్రీ క్రేన్లను ఆటోమొబైల్ తయారీ ప్లాంట్లలో కార్ బాడీలు, ఇంజిన్లు మరియు ఇతర భారీ వాహన భాగాలను ఎత్తడానికి మరియు ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవి అసెంబ్లీ లైన్ కార్యకలాపాలలో సహాయపడతాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ దశలలో పదార్థాల సమర్థవంతమైన కదలికను సులభతరం చేస్తాయి.
వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ: వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణ సౌకర్యాలలో సెమీ గాంట్రీ క్రేన్లను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని భారీ వ్యర్థ పదార్థాలను నిర్వహించడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వ్యర్థ కంటైనర్లను ట్రక్కులపైకి ఎక్కించడానికి, సౌకర్యం లోపల వ్యర్థ పదార్థాలను తరలించడానికి మరియు రీసైక్లింగ్ మరియు పారవేయడం ప్రక్రియలలో సహాయపడటానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
డిజైన్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ దశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు సెమీ గాంట్రీ క్రేన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు మరియు లేఅవుట్ను అభివృద్ధి చేస్తారు. కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం, స్పాన్, ఎత్తు, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇతర అవసరమైన లక్షణాలను నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంటుంది.
భాగాల తయారీ: డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వివిధ భాగాల తయారీ ప్రారంభమవుతుంది. ఇందులో గాంట్రీ బీమ్, కాళ్ళు మరియు క్రాస్బీమ్ వంటి ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలను సృష్టించడానికి ఉక్కు లేదా లోహపు పలకలను కత్తిరించడం, ఆకృతి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. హాయిస్ట్లు, ట్రాలీలు, ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు వంటి భాగాలు కూడా ఈ దశలో తయారు చేయబడతాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తయారీ తర్వాత, భాగాలు వాటి మన్నిక మరియు తుప్పు నుండి రక్షణను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఇందులో షాట్ బ్లాస్టింగ్, ప్రైమింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు.
అసెంబ్లీ: అసెంబ్లీ దశలో, తయారు చేసిన భాగాలను ఒకచోట చేర్చి, సెమీ గాంట్రీ క్రేన్ను ఏర్పరుస్తారు. గాంట్రీ బీమ్ కాళ్లకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు క్రాస్బీమ్ జతచేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు భద్రతా పరికరాలతో పాటు లిఫ్ట్ మరియు ట్రాలీ మెకానిజమ్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్, బోల్టింగ్ మరియు భాగాలను సమలేఖనం చేయడం వంటివి సరైన ఫిట్ మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి ఉండవచ్చు.