వర్క్‌షాప్‌లో ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాక్టరీ సెమీ గాంట్రీ క్రేన్

1. గిర్డర్ (బ్రిడ్జ్ బీమ్)

గిర్డర్ అనేది ట్రాలీ మరియు హాయిస్ట్ ప్రయాణించే క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణ పుంజం. సెమీ గాంట్రీ క్రేన్‌లో, ఇది లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్పాన్ అవసరాలను బట్టి సింగిల్ గిర్డర్ లేదా డబుల్ గిర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్ కావచ్చు.

2. ఎత్తండి

లిఫ్టింగ్ మెకానిజం అనేది భారాన్ని పెంచడానికి మరియు తగ్గించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా వైర్ రోప్ లేదా చైన్ లిఫ్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ట్రాలీ వెంట అడ్డంగా కదులుతుంది.

3. ట్రాలీ

ట్రాలీ గిర్డర్ మీదుగా ముందుకు వెనుకకు ప్రయాణించి లిఫ్ట్‌ను మోస్తుంది. ఇది క్రేన్ యొక్క స్పాన్ వెంట లోడ్‌ను పార్శ్వంగా తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఒక అక్షంలో క్షితిజ సమాంతర కదలికను అందిస్తుంది.

4. సహాయక నిర్మాణం (కాళ్ళు)

సెమీ గాంట్రీ క్రేన్ యొక్క ఒక చివరను నేలపై నిలువుగా ఉండే కాలుతో ఆధారపరుస్తారు, మరియు మరొక చివరను భవన నిర్మాణం (గోడకు అమర్చబడిన ట్రాక్ లేదా కాలమ్ వంటివి) ఆధారపరుస్తారు. క్రేన్ స్థిరంగా ఉందా లేదా కదిలిస్తుందా అనే దానిపై ఆధారపడి, కాలును చక్రాలపై స్థిరంగా లేదా అమర్చవచ్చు.

5. ట్రక్కులను ముగించండి

గిర్డర్ యొక్క ప్రతి చివరన ఉన్న ఎండ్ ట్రక్కులు చక్రాలు మరియు డ్రైవ్ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రేన్ దాని ట్రాక్ లేదా రన్‌వే వెంట కదలడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. సెమీ గాంట్రీ క్రేన్‌ల కోసం, ఇవి సాధారణంగా నేల-సపోర్టెడ్ వైపు కనిపిస్తాయి.

6. నియంత్రణలు

క్రేన్ కార్యకలాపాలు వైర్డు లాకెట్టు, వైర్‌లెస్ రిమోట్ కంట్రోల్ లేదా ఆపరేటర్ క్యాబిన్ వంటి నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. నియంత్రణలు లిఫ్ట్, ట్రాలీ మరియు క్రేన్ కదలికలను నియంత్రిస్తాయి.

7. డ్రైవ్‌లు

డ్రైవ్ మోటార్లు గిర్డర్‌పై ఉన్న ట్రాలీ మరియు దాని ట్రాక్ వెంట క్రేన్ రెండింటి కదలికకు శక్తినిస్తాయి. అవి సజావుగా, ఖచ్చితమైన మరియు సమకాలీకరించబడిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

8. విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ

క్రేన్ యొక్క విద్యుత్ భాగాలు కేబుల్ రీల్, ఫెస్టూన్ సిస్టమ్ లేదా కండక్టర్ రైలు నుండి శక్తిని పొందుతాయి. కొన్ని పోర్టబుల్ లేదా చిన్న వెర్షన్లలో, బ్యాటరీ శక్తిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

9. కేబుల్స్ మరియు వైరింగ్

ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ మరియు కంట్రోల్ వైర్ల నెట్‌వర్క్ శక్తిని అందిస్తుంది మరియు కంట్రోల్ యూనిట్, డ్రైవ్ మోటార్లు మరియు హాయిస్ట్ సిస్టమ్ మధ్య సంకేతాలను ప్రసారం చేస్తుంది.

10. బ్రేకింగ్ సిస్టమ్

ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్రేక్‌లు ఆపరేషన్ సమయంలో క్రేన్ సురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఆగిపోగలదని నిర్ధారిస్తాయి. ఇందులో లిఫ్ట్, ట్రాలీ మరియు ట్రావెలింగ్ మెకానిజమ్‌లకు బ్రేకింగ్ ఉంటుంది.

1. స్థలాన్ని ఆదా చేసే నిర్మాణం

సెమీ గాంట్రీ క్రేన్ దాని సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లో భాగంగా ఒక వైపు ఇప్పటికే ఉన్న భవన నిర్మాణాన్ని (గోడ లేదా స్తంభం వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది, మరోవైపు గ్రౌండ్ రైల్‌పై నడుస్తుంది. ఇది పూర్తి స్థాయి గాంట్రీ సపోర్ట్‌ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది విలువైన అంతస్తు స్థలాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా మొత్తం నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.

2. బహుముఖ అప్లికేషన్

సెమీ గాంట్రీ క్రేన్‌లు ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తయారీ, గిడ్డంగులు, వర్క్‌షాప్‌లు, షిప్‌యార్డ్‌లు మరియు లాజిస్టిక్స్ కేంద్రాలు వంటి విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలకు వాటిని అత్యంత బహుముఖ పరిష్కారంగా మారుస్తాయి. వాటి అనుకూలమైన డిజైన్ పెద్ద మార్పులు లేకుండా ఇప్పటికే ఉన్న సౌకర్యాలలో సజావుగా ఏకీకరణను అనుమతిస్తుంది.

3. మెరుగైన కార్యాచరణ సౌలభ్యం

రైలు వ్యవస్థతో నేల యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే ఆక్రమించడం ద్వారా, సెమీ గాంట్రీ క్రేన్లు ఓపెన్ ఫ్లోర్ స్థలాన్ని పెంచుతాయి, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, ట్రక్కులు మరియు ఇతర మొబైల్ పరికరాలు అడ్డంకులు లేకుండా నేలపై స్వేచ్ఛగా కదలడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఇది మెటీరియల్ నిర్వహణను మరింత సమర్థవంతంగా మరియు క్రమబద్ధీకరించేలా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా పరిమిత లేదా అధిక ట్రాఫిక్ ఉన్న పని ప్రాంతాలలో.

4. ఖర్చు సామర్థ్యం

పూర్తి గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లతో పోలిస్తే, సెమీ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లకు నిర్మాణ తయారీకి తక్కువ పదార్థాలు అవసరమవుతాయి మరియు షిప్పింగ్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది, దీని వలన ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు రవాణా ఖర్చులు తగ్గుతాయి. వాటిలో తక్కువ సంక్లిష్టమైన పునాది పని కూడా ఉంటుంది, ఇది పౌర నిర్మాణ ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది.

5. సరళీకృత నిర్వహణ

తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలతో—తక్కువ సపోర్ట్ కాళ్ళు మరియు పట్టాలు వంటివి—సెమీ గాంట్రీ క్రేన్‌లను నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం సులభం. దీని ఫలితంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తక్కువ డౌన్‌టైమ్, మరింత నమ్మదగిన రోజువారీ కార్యకలాపాలు మరియు ఎక్కువ పరికరాల జీవితకాలం నిర్ధారిస్తుంది.