లిఫ్టింగ్ కోసం కొత్త హెవీ డ్యూటీ డబుల్ గిర్డర్ కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్

లిఫ్టింగ్ కోసం కొత్త హెవీ డ్యూటీ డబుల్ గిర్డర్ కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:25 - 45 టన్నులు
  • లిఫ్టింగ్ ఎత్తు:6 - 18మీ లేదా అనుకూలీకరించబడింది
  • వ్యవధి:12 - 35మీ లేదా అనుకూలీకరించబడింది
  • పని విధి:ఎ5 - ఎ7

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు లక్షణాలు

డిజైన్ మరియు నిర్మాణం: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్లు భారీ భారాన్ని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు పోర్టులు మరియు టెర్మినల్స్ యొక్క కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకునేలా ఉక్కు వంటి అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాలతో నిర్మించబడ్డాయి. అవి ప్రధాన గిర్డర్, కాళ్ళు మరియు ఆపరేటర్‌ను ఉంచే క్యాబ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

 

లోడ్ సామర్థ్యం: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌ల లోడ్ సామర్థ్యం వాటి డిజైన్ మరియు ఉద్దేశ్యాన్ని బట్టి మారుతుంది.ఇవి వివిధ పరిమాణాలు మరియు బరువులు కలిగిన కంటైనర్‌లను నిర్వహించగలవు, సాధారణంగా 20 నుండి 40 అడుగులు, మరియు 50 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోడ్‌లను ఎత్తగలవు.

 

లిఫ్టింగ్ మెకానిజం: కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్‌లు వైర్ రోప్ లేదా చైన్, లిఫ్టింగ్ హుక్ మరియు స్ప్రెడర్‌తో కూడిన లిఫ్టింగ్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. స్ప్రెడర్ సురక్షితంగా పట్టుకునేలా మరియు నష్టం కలిగించకుండా రూపొందించబడింది.

 

కదలిక మరియు నియంత్రణ: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లు అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి బహుళ దిశలలో ఖచ్చితమైన కదలికను అనుమతిస్తాయి. అవి స్థిర ట్రాక్ వెంట ప్రయాణించగలవు, అడ్డంగా కదలగలవు మరియు కంటైనర్‌లను నిలువుగా ఎత్తగలవు లేదా తగ్గించగలవు.

 

భద్రతా లక్షణాలు: కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లలో భద్రత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఆపరేటర్లు మరియు చుట్టుపక్కల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి అవి యాంటీ-కొలిషన్ సిస్టమ్‌లు, లోడ్ లిమిటర్‌లు మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌లు వంటి లక్షణాలతో వస్తాయి.

సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 1
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 2
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 3

అప్లికేషన్

ఓడరేవు కార్యకలాపాలు: ఓడల నుండి కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి కంటైనర్ గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఓడరేవులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అవి ఓడ మరియు ఓడరేవు నిల్వ యార్డ్ మధ్య కంటైనర్ల సజావుగా బదిలీని సులభతరం చేస్తాయి, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

 

కంటైనర్ టెర్మినల్స్: ఈ క్రేన్లు కంటైనర్ టెర్మినల్స్‌లో చాలా ముఖ్యమైనవి, ఇక్కడ అవి నిల్వ ప్రాంతాలు, కంటైనర్ యార్డులు మరియు రవాణా వాహనాల మధ్య కంటైనర్ల కదలికను నిర్వహిస్తాయి. అవి కంటైనర్ల ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.

 

కంటైనర్ డిపోలు: కంటైనర్ డిపోలు కంటైనర్ నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు నిల్వ కోసం గ్యాంట్రీ క్రేన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. అవి కంటైనర్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి.

సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 4
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 5
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 6
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 7
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 8
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 9
సెవెన్‌క్రేన్-కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ 10

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మొదటి దశ కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని వివరణాత్మక రూపకల్పన మరియు ప్రణాళిక. ఇందులో క్రేన్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం, ​​కొలతలు మరియు పనితీరు లక్షణాలను నిర్ణయించడం ఉంటుంది. తయారీ ప్రక్రియలో ప్రధాన బీమ్, ఔట్రిగ్గర్లు మరియు క్యాబ్ వంటి వివిధ భాగాల తయారీ ఉంటుంది. నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ భాగాలను అధిక-బలం గల ఫాస్టెనర్లు మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి సమీకరించబడతాయి. కంటైనర్ గాంట్రీ క్రేన్ తయారు చేయబడిన తర్వాత, దానిని కస్టమర్ సైట్‌కు రవాణా చేస్తారు, అక్కడ అది ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి ప్రారంభించబడుతుంది.