యొక్క ప్రధాన పుంజంసింగిల్-గిర్డర్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్అసమానమైనది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదట, మేము తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్ళే ముందు పుంజం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌తో వ్యవహరిస్తాము. అప్పుడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు లేపనం సమయం ఉత్పత్తిని తెల్లగా మరియు మచ్చలేనిదిగా చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, వేర్వేరు నమూనాలు మరియు పారామితులతో వంతెన క్రేన్లు వాటి ప్రధాన కిరణాల యొక్క విభిన్న నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి గురించి మేము మొదట ఈ క్రింది రెండు అంశాలను అర్థం చేసుకోవాలి:
1. వంతెన యంత్రం యొక్క ప్రధాన పుంజం (బోర్డులు, రోల్స్, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, పాలకులు) ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పదార్థాలు మరియు బోర్డు ఆకారాలు అవసరం?
2.
ప్రస్తుతం, క్రేన్ యొక్క ప్రధాన పుంజం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎదుర్కోవటానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ప్రొఫెషనల్ యాంత్రిక చికిత్స యొక్క ఉపయోగం ఏమిటంటే, మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పొందటానికి పదార్థ ఉపరితలం యొక్క కట్టింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా మెరుగుపెట్టిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించడం, మరియు సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ రాళ్ళు, పాలిషింగ్ ద్రవం మొదలైనవి ఉపయోగిస్తుంది.
2. కెమికల్ పాలిషింగ్. రసాయన పాలిషింగ్ అంటే డేటా యొక్క స్థానిక కుంభాకారం యొక్క సూక్ష్మ కుంభాకార భాగాలను మొదట రసాయన మాధ్యమంలో కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లను సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు చాలా స్టీల్ ప్లేట్లను ఏకకాలంలో పాలిష్ చేయవచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్‌లో సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవం మరియు ఉత్పత్తి పదార్థాల అనువర్తనం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 10μm.
