ప్రధాన పుంజంసింగిల్-గిర్డర్ బ్రిడ్జి క్రేన్అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొదట, తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు బీమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌తో వ్యవహరిస్తాము. అప్పుడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ సమయం ఉత్పత్తిని తెల్లగా మరియు దోషరహితంగా చేస్తుంది. అయితే, విభిన్న నమూనాలు మరియు పారామితులతో కూడిన వంతెన క్రేన్‌లు వాటి ప్రధాన బీమ్‌ల యొక్క విభిన్న నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ముందుగా ఉత్పత్తి గురించి ఈ క్రింది రెండు అంశాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి:
1. వంతెన యంత్రం యొక్క ప్రధాన పుంజం (బోర్డులు, రోల్స్, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, పాలకులు) ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పదార్థాలు మరియు బోర్డు ఆకారాలు అవసరం?
2. ప్రధాన బీమ్ పరిమాణం మరియు సింగిల్-గిర్డర్ క్రేన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే (ఉత్పత్తిని బట్టి, ఖర్చు మరియు కార్యాచరణ నియంత్రణను పూర్తి చేయడానికి వివిధ ఫ్లాట్‌నెస్ ప్రక్రియలను ఎంచుకోవచ్చు), ప్రధాన బీమ్ కోసం ఎలాంటి లెవలింగ్ ప్రభావం మరియు వినియోగ అవసరాలు సాధించాలి?
ప్రస్తుతం, క్రేన్ యొక్క ప్రధాన పుంజం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఎదుర్కోవడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. ప్రొఫెషనల్ మెకానికల్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క ఉపయోగం ఏమిటంటే, మృదువైన ఉపరితల పాలిషింగ్ పద్ధతిని పొందడానికి మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా పాలిష్ చేసిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించడం మరియు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ రాళ్ళు, పాలిషింగ్ ద్రవం మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది.
2. రసాయన పాలిషింగ్. రసాయన పాలిషింగ్ అంటే డేటా యొక్క స్థానిక కుంభాకారం యొక్క సూక్ష్మ కుంభాకార భాగాలను మొదట రసాయన మాధ్యమంలో కరిగించి, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లను సంక్లిష్టమైన పరికరాలు లేకుండా పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు అనేక స్టీల్ ప్లేట్‌లను ఏకకాలంలో పాలిష్ చేయవచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్‌లో సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవం మరియు ఉత్పత్తి పదార్థాల అప్లికేషన్. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 10μm.
