అవుట్డోర్ కోసం షిప్పింగ్ కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్

అవుట్డోర్ కోసం షిప్పింగ్ కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లోడ్ సామర్థ్యం:20 టన్నులు ~ 45 టన్నులు
  • క్రేన్ స్పాన్:12 మీ ~ 35 మీ లేదా అనుకూలీకరించబడింది
  • ఎత్తు:6 మీ నుండి 18 మీ లేదా అనుకూలీకరించబడింది
  • హాయిస్ట్ యూనిట్:వైర్ రోప్ హాయిస్ట్ లేదా చైన్ హాయిస్ట్
  • వర్కింగ్ డ్యూటీ:A5, A6, A7
  • విద్యుత్ మూలం:మీ విద్యుత్ సరఫరా ఆధారంగా

భాగాలు మరియు పని సూత్రం

ఒక కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్, దీనిని షిప్-టు-షోర్ క్రేన్ లేదా కంటైనర్ హ్యాండ్లింగ్ క్రేన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది పోర్టులు మరియు కంటైనర్ టెర్మినల్స్ వద్ద షిప్పింగ్ కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం, అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు పేర్చడం కోసం ఉపయోగించే పెద్ద క్రేన్. ఇది దాని పనులను నిర్వహించడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇక్కడ ప్రధాన భాగాలు మరియు కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క పని సూత్రం ఉన్నాయి:

క్రేన్ స్ట్రక్చర్: క్రేన్ స్ట్రక్చర్ అనేది క్రేన్ యొక్క ప్రధాన చట్రం, ఇందులో నిలువు కాళ్ళు మరియు క్షితిజ సమాంతర క్రేన్ పుంజం ఉంటాయి. కాళ్ళు గట్టిగా భూమికి లంగరు వేయబడతాయి లేదా పట్టాలపై అమర్చబడి, క్రేన్ రేవు వెంట కదలడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. క్రేన్ బీమ్ కాళ్ళ మధ్య విస్తరించి ట్రాలీ వ్యవస్థకు మద్దతు ఇస్తుంది.

ట్రాలీ సిస్టమ్: ట్రాలీ వ్యవస్థ క్రేన్ పుంజం వెంట నడుస్తుంది మరియు ట్రాలీ ఫ్రేమ్, స్ప్రెడర్ మరియు ఎగురవేసే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్ప్రెడర్ అనేది కంటైనర్లకు జతచేయబడి వాటిని ఎత్తివేసే పరికరం. ఇది టెలిస్కోపిక్ లేదా స్థిర-పొడవు స్ప్రెడర్ కావచ్చు, ఇది కంటైనర్ల రకాన్ని బట్టి.

హాయిస్టింగ్ మెకానిజం: స్ప్రెడర్ మరియు కంటైనర్లను ఎత్తడానికి మరియు తగ్గించడానికి ఎగుమతి చేసే విధానం బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా వైర్ తాడులు లేదా గొలుసులు, డ్రమ్ మరియు ఎత్తైన మోటారును కలిగి ఉంటుంది. మోటారు డ్రమ్‌ను గాలికి తిప్పడానికి లేదా తాడులను విడదీయడానికి, తద్వారా స్ప్రెడర్‌ను పెంచడం లేదా తగ్గించడం.

పని సూత్రం:

పొజిషనింగ్: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ ఓడ లేదా కంటైనర్ స్టాక్ దగ్గర ఉంచబడుతుంది. ఇది కంటైనర్లతో సమలేఖనం చేయడానికి రైల్స్ లేదా చక్రాలపై రేవు వెంట కదలగలదు.

స్ప్రెడర్ అటాచ్మెంట్: స్ప్రెడర్ కంటైనర్‌పైకి తగ్గించబడుతుంది మరియు లాకింగ్ మెకానిజమ్స్ లేదా ట్విస్ట్ తాళాలను ఉపయోగించి సురక్షితంగా జతచేయబడుతుంది.

లిఫ్టింగ్: ఎగురవేసే విధానం ఓడ లేదా భూమి నుండి స్ప్రెడర్ మరియు కంటైనర్‌ను ఎత్తివేస్తుంది. స్ప్రెడర్‌లో టెలిస్కోపిక్ చేతులు ఉండవచ్చు, అది కంటైనర్ యొక్క వెడల్పుకు సర్దుబాటు చేయగలదు.

క్షితిజ సమాంతర కదలిక: బూమ్ అడ్డంగా విస్తరిస్తుంది లేదా ఉపసంహరించుకుంటుంది, స్ప్రెడర్ కంటైనర్‌ను ఓడ మరియు స్టాక్ మధ్య తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. ట్రాలీ వ్యవస్థ క్రేన్ పుంజం వెంట నడుస్తుంది, స్ప్రెడర్‌ను కంటైనర్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

స్టాకింగ్: కంటైనర్ కావలసిన ప్రదేశంలో ఉంటే, ఎగురుతున్న విధానం దానిని భూమిపైకి లేదా స్టాక్‌లోని మరొక కంటైనర్‌పైకి తగ్గిస్తుంది. కంటైనర్లను అనేక పొరల ఎత్తులో పేర్చవచ్చు.

అన్‌లోడ్ మరియు లోడింగ్: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ ఓడ నుండి కంటైనర్లను అన్‌లోడ్ చేయడానికి లేదా ఓడలో కంటైనర్లను లోడ్ చేయడానికి లిఫ్టింగ్, క్షితిజ సమాంతర కదలిక మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తుంది.

కంటైనర్-క్రేన్
కంటైనర్-క్రేన్ కోసం అమ్మకం
డబుల్

అప్లికేషన్

పోర్ట్ కార్యకలాపాలు: పోర్ట్ కార్యకలాపాలకు కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు చాలా అవసరం, ఇక్కడ వారు ఓడలు, ట్రక్కులు మరియు రైళ్లు వంటి వివిధ రవాణా రీతులకు మరియు దాని నుండి కంటైనర్ల బదిలీని నిర్వహిస్తారు. వారు రవాణా కోసం కంటైనర్ల యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తారు.

ఇంటర్‌మోడల్ సదుపాయాలు: కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు ఇంటర్‌మోడల్ సదుపాయాలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ కంటైనర్లను వివిధ రవాణా పద్ధతుల మధ్య బదిలీ చేయాలి. అవి ఓడలు, రైళ్లు మరియు ట్రక్కుల మధ్య అతుకులు బదిలీలను ప్రారంభిస్తాయి, సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ మరియు సరఫరా గొలుసు కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి.

కంటైనర్ యార్డులు మరియు డిపోలు: కంటైనర్లను స్టాకింగ్ మరియు తిరిగి పొందడం కోసం కంటైనర్ యార్డులు మరియు డిపోలలో కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు అనేక పొరల ఎత్తులో ఉన్న కంటైనర్ల సంస్థ మరియు నిల్వను సులభతరం చేస్తాయి, అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి.

కంటైనర్ సరుకు రవాణా స్టేషన్లు: ట్రక్కుల నుండి కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం కోసం కంటైనర్ క్రేన్లు కంటైనర్ సరుకు రవాణా స్టేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి. వారు సరుకు రవాణా స్టేషన్‌లో మరియు వెలుపల కంటైనర్ల సజావుగా ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తాయి, కార్గో హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తాయి.

కంటైనర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్ కోసం అమ్మకం
డబుల్-బీమ్-కంటైనర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్
క్రేన్-క్రేన్ ఫర్ సేల్
క్రేన్-క్రేన్-ఆన్-అమ్మకం
మెరైన్-కంటైనర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్
షిప్పింగ్-కంటైనర్-గ్యాంట్రీ-క్రేన్
క్రేన్-క్రేన్-కంటైనర్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో డిజైన్, ఫాబ్రికేషన్, అసెంబ్లీ, పరీక్ష మరియు సంస్థాపనతో సహా అనేక దశలు ఉంటాయి. కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

డిజైన్: ఈ ప్రక్రియ డిజైన్ దశతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ ఇంజనీర్లు మరియు డిజైనర్లు కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు లేఅవుట్ను అభివృద్ధి చేస్తారు. పోర్ట్ లేదా కంటైనర్ టెర్మినల్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​ach ట్రీచ్, ఎత్తు, స్పాన్ మరియు ఇతర అవసరమైన లక్షణాలను నిర్ణయించడం ఇందులో ఉంది.

భాగాల కల్పన: డిజైన్ ఖరారు అయిన తర్వాత, వివిధ భాగాల కల్పన ప్రారంభమవుతుంది. క్రేన్ స్ట్రక్చర్, బూమ్, కాళ్ళు మరియు స్ప్రెడర్ కిరణాలు వంటి ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలను సృష్టించడానికి ఇందులో ఉక్కు లేదా లోహపు పలకలను కత్తిరించడం, ఆకృతి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం ఉంటుంది. ఈ దశలో ఎగురవేసే యంత్రాంగాలు, ట్రాలీలు, ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు కూడా కల్పించబడతాయి.

ఉపరితల చికిత్స: కల్పన తరువాత, భాగాలు వాటి మన్నిక మరియు తుప్పు నుండి రక్షణను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఇందులో షాట్ బ్లాస్టింగ్, ప్రైమింగ్ మరియు పెయింటింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు.

అసెంబ్లీ: అసెంబ్లీ దశలో, కల్పిత భాగాలను కలిపి కంటైనర్ క్రేన్ క్రేన్ ఏర్పడటానికి సమావేశమై సమావేశమై సమావేశమై. క్రేన్ నిర్మాణం నిర్మించబడింది మరియు బూమ్, కాళ్ళు మరియు స్ప్రెడర్ కిరణాలు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఎగురవేసే యంత్రాంగాలు, ట్రాలీలు, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు భద్రతా పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడతాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో సరైన ఫిట్ మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి భాగాల యొక్క వెల్డింగ్, బోల్టింగ్ మరియు అమరిక ఉండవచ్చు.