వర్క్‌షాప్ ఉపయోగం కోసం సస్పెన్షన్ రకం అండర్హంగ్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్

వర్క్‌షాప్ ఉపయోగం కోసం సస్పెన్షన్ రకం అండర్హంగ్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్

స్పెసిఫికేషన్:


  • లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం ::1-20 టి
  • స్పాన్ ::4.5--31.5 మీ
  • ఎత్తు ::3-30 మీ లేదా కస్టమర్ అభ్యర్థన ప్రకారం
  • విద్యుత్ సరఫరా ::కస్టమర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా ఆధారంగా
  • నియంత్రణ విధానం ::పెండెంట్ కంట్రోల్, రిమోట్ కంట్రోల్

ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు లక్షణాలు

అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు, అండర్-రన్నింగ్ లేదా అండర్లంగ్ క్రేన్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి ఒక రకమైన ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ వ్యవస్థ, ఇవి పై భవనం నిర్మాణం నుండి సస్పెండ్ చేయబడతాయి. ఇవి సాధారణంగా పారిశ్రామిక అమరికలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ నేల స్థలం పరిమితం లేదా నేలపై అడ్డంకులు ఉన్న చోట సాంప్రదాయ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ల ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం ఉంటుంది. అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ల యొక్క కొన్ని ఉత్పత్తి వివరాలు మరియు లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

 

డిజైన్ మరియు నిర్మాణం: అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు సాధారణంగా ఒకే గిర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో రూపొందించబడ్డాయి, అయినప్పటికీ డబుల్ గిర్డర్ నమూనాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. భవనం మద్దతుతో అనుసంధానించబడిన రన్‌వే పుంజం మీద నడుస్తున్న ఎండ్ ట్రక్కులను ఉపయోగించి భవనం నిర్మాణం నుండి క్రేన్ సస్పెండ్ చేయబడింది. క్రేన్ రన్వే పుంజం వెంట ప్రయాణిస్తుంది, ఇది లోడ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర కదలికను అనుమతిస్తుంది.

 

లోడ్ సామర్థ్యం: వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు వివిధ లోడ్ సామర్థ్యాలలో లభిస్తాయి. లోడ్ సామర్థ్యం నిర్దిష్ట మోడల్ మరియు డిజైన్‌ను బట్టి కొన్ని వందల కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటుంది.

 

స్పాన్ మరియు రన్వే పొడవు: అండర్హంగ్ క్రేన్ యొక్క వ్యవధి రన్వే కిరణాల మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇది అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి మారుతుంది. అదేవిధంగా, రన్వే పొడవు అందుబాటులో ఉన్న స్థలం మరియు కావలసిన కవరేజ్ ప్రాంతం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఓవర్ హెడ్ క్రేన్
అండర్హంగ్-ఓవర్ హెడ్-క్రేన్ (2)
అండర్-హంగ్-సస్పెన్షన్-టైప్-క్రేన్ 1

అప్లికేషన్

సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు స్పేస్ ఆప్టిమైజేషన్ కీలకమైన వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అండర్హంగ్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ల కోసం కొన్ని సాధారణ అనువర్తనాలు:

 

ఉత్పాదక సౌకర్యాలు: ముడి పదార్థాలు, భాగాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను అసెంబ్లీ మార్గాల్లో కదిలే పనుల కోసం అండర్హంగ్ క్రేన్లు సాధారణంగా తయారీ ప్లాంట్లలో ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, వర్క్‌స్టేషన్ల మధ్య వస్తువులను బదిలీ చేయడం మరియు సదుపాయంలో సాధారణ పదార్థాల నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగించుకోవచ్చు.

 

గిడ్డంగులు మరియు పంపిణీ కేంద్రాలు: గిడ్డంగి మరియు పంపిణీ కేంద్రం కార్యకలాపాలకు అండర్హంగ్ క్రేన్లు బాగా సరిపోతాయి. వారు సదుపాయంలో వస్తువులను సమర్ధవంతంగా తరలించవచ్చు మరియు ఉంచవచ్చు, వీటిలో ట్రక్కులు మరియు కంటైనర్లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, జాబితాను నిర్వహించడం మరియు నిల్వ ప్రాంతాలకు మరియు నుండి వస్తువులను రవాణా చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

 

ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: అండర్హంగ్ క్రేన్లు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతమైన ఉపయోగాన్ని కనుగొంటాయి, ఇక్కడ అవి అసెంబ్లీ లైన్లు, బాడీ షాపులు మరియు పెయింట్ బూత్‌లలో పనిచేస్తున్నాయి. కార్ బాడీలు, భాగాలు మరియు పరికరాల కదలికకు ఇవి సహాయపడతాయి, ఉత్పాదకతను పెంచడం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడం.

ఓవర్ హెడ్-క్రేన్-ఫర్-సేల్స్
ఓవర్ హెడ్-క్రేన్-సేల్స్
సస్పెన్షన్-ఓవర్ హెడ్-క్రేన్
అండర్హంగ్-ఓవర్ హెడ్-క్రేన్
అండర్హంగ్-ఓవర్ హెడ్-క్రేన్స్
అండర్హంగ్-ఓవర్ హెడ్-క్రేన్-సేల్స్
ఓవర్ హెడ్-క్రేన్-హాట్-సేల్స్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

లోడ్ సామర్థ్యం మరియు ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ: అండర్హంగ్ క్రేన్ దాని రేట్ సామర్థ్యానికి మించి ఓవర్‌లోడ్ కాదని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఓవర్‌లోడింగ్ నిర్మాణ వైఫల్యాలు లేదా క్రేన్ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది. తయారీదారు పేర్కొన్న లోడ్ సామర్థ్య పరిమితులకు ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంటుంది. అదనంగా, ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించడానికి అండర్హంగ్ క్రేన్లను లోడ్ లిమిటర్స్ లేదా లోడ్ కణాలు వంటి ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ వ్యవస్థలతో అమర్చాలి.

 

సరైన శిక్షణ మరియు ధృవీకరణ: శిక్షణ పొందిన మరియు ధృవీకరించబడిన ఆపరేటర్లు మాత్రమే అండర్హంగ్ క్రేన్లను ఆపరేట్ చేయాలి. ఆపరేటర్లకు నిర్దిష్ట క్రేన్ మోడల్, దాని నియంత్రణలు మరియు భద్రతా విధానాలతో పరిచయం ఉండాలి. సరైన శిక్షణ సురక్షితమైన ఆపరేషన్, లోడ్ నిర్వహణ మరియు సంభావ్య ప్రమాదాల అవగాహనను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

 

తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: ఏదైనా యాంత్రిక సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి అండర్హంగ్ క్రేన్ల క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం. తనిఖీలలో రన్వే కిరణాలు, ఎండ్ ట్రక్కులు, ఎగువ యంత్రాంగాలు, విద్యుత్ వ్యవస్థలు మరియు భద్రతా లక్షణాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయాలి. ఏవైనా లోపాలు లేదా అసాధారణతలను అర్హతగల సిబ్బంది వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి లేదా పరిష్కరించాలి.