
♦ఎండ్ బీమ్: ఎండ్ బీమ్ ప్రధాన గిర్డర్ను రన్వేకి కలుపుతుంది, ఇది క్రేన్ మృదువైన ప్రయాణాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు స్థిరమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా యంత్రీకరించబడింది. రెండు రకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: ప్రామాణిక ఎండ్ బీమ్ మరియు యూరోపియన్ రకం, ఇది కాంపాక్ట్ డిజైన్, తక్కువ శబ్దం మరియు సున్నితమైన రన్నింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
♦కేబుల్ వ్యవస్థ: హాయిస్ట్ కదలిక కోసం విద్యుత్ సరఫరా కేబుల్ ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ కాయిల్ హోల్డర్పై నిలిపివేయబడుతుంది. నమ్మకమైన విద్యుత్ ప్రసారం కోసం ప్రామాణిక ఫ్లాట్ కేబుల్లు అందించబడతాయి. ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం, ప్రమాదకర వాతావరణాలలో భద్రతను నిర్ధారించడానికి పేలుడు నిరోధక కేబుల్ వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
♦గిర్డర్ విభాగం: సులభమైన రవాణా మరియు ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ కోసం ప్రధాన గిర్డర్ను రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభాగాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రతి విభాగం ఖచ్చితమైన అంచులు మరియు బోల్ట్ రంధ్రాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది సంస్థాపన తర్వాత అతుకులు లేని కనెక్షన్ మరియు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని హామీ ఇస్తుంది.
♦ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్: ప్రధాన గిర్డర్పై అమర్చబడిన హాయిస్ట్ లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది. అప్లికేషన్ను బట్టి, ఎంపికలలో CD/MD వైర్ రోప్ హాయిస్ట్లు లేదా తక్కువ హెడ్రూమ్ ఎలక్ట్రిక్ హాయిస్ట్లు ఉన్నాయి, ఇవి సమర్థవంతమైన మరియు సున్నితమైన లిఫ్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
♦ ప్రధాన గిర్డర్: ఎండ్ బీమ్లతో అనుసంధానించబడిన ప్రధాన గిర్డర్, హాయిస్ట్ ట్రావర్సింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. దీనిని ప్రామాణిక బాక్స్ రకం లేదా యూరోపియన్ తేలికపాటి డిజైన్లో తయారు చేయవచ్చు, వివిధ లోడ్ మరియు స్థల అవసరాలను తీరుస్తుంది.
♦ విద్యుత్ పరికరాలు: విద్యుత్ వ్యవస్థ సింగిల్ గిర్డర్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్ మరియు హాయిస్ట్ యొక్క సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. విశ్వసనీయత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం ష్నైడర్, యాస్కావా మరియు ఇతర విశ్వసనీయ బ్రాండ్ల నుండి అధిక-నాణ్యత భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి..
వివిధ పని వాతావరణాలలో సురక్షితమైన, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సింగిల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లు బహుళ రక్షణ వ్యవస్థలతో రూపొందించబడ్డాయి. ముఖ్య లక్షణాలు:
ఓవర్లోడ్ రక్షణ:ఓవర్ హెడ్ క్రేన్లో ఓవర్లోడ్ ప్రొటెక్షన్ లిమిట్ స్విచ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యానికి మించి ఎత్తకుండా నిరోధించడానికి, ఆపరేటర్ మరియు పరికరాలు రెండింటి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
లిఫ్టింగ్ ఎత్తు పరిమితి స్విచ్:హుక్ ఎగువ లేదా దిగువ పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు ఈ పరికరం స్వయంచాలకంగా లిఫ్ట్ను ఆపివేస్తుంది, అధిక ప్రయాణం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
యాంటీ-కొలిజన్ PU బఫర్లు:దీర్ఘ-ప్రయాణ కార్యకలాపాల కోసం, ప్రభావాన్ని గ్రహించడానికి మరియు ఒకే రన్వేపై క్రేన్ల మధ్య ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి పాలియురేతేన్ బఫర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
విద్యుత్ వైఫల్య రక్షణ:విద్యుత్తు అంతరాయాల సమయంలో ఆకస్మిక పునఃప్రారంభాలు లేదా పరికరాలు పనిచేయకపోవడాన్ని నివారించడానికి ఈ వ్యవస్థ తక్కువ-వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్తు వైఫల్య రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.
అధిక రక్షణ మోటార్లు:హాయిస్ట్ మోటార్ ప్రొటెక్షన్ గ్రేడ్ IP44 మరియు ఇన్సులేషన్ క్లాస్ F తో రూపొందించబడింది, నిరంతర ఆపరేషన్లో మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రేలుడు-ప్రూఫ్ డిజైన్ (ఐచ్ఛికం):ప్రమాదకర వాతావరణాల కోసం, పేలుడు నిరోధక హాయిస్టులను EX dII BT4/CT4 రక్షణ గ్రేడ్తో అందించవచ్చు.
మెటలర్జికల్ రకం (ఐచ్ఛికం):ఫౌండ్రీలు లేదా స్టీల్ ప్లాంట్లు వంటి అధిక-వేడి వాతావరణాలకు ఇన్సులేషన్ క్లాస్ H, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కేబుల్స్ మరియు థర్మల్ అడ్డంకులు కలిగిన ప్రత్యేక మోటార్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఈ సమగ్ర భద్రత మరియు రక్షణ లక్షణాలు విభిన్న పని పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక, నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన క్రేన్ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
ఒక ప్రామాణిక సింగిల్ గిర్డర్ ఓవర్ హెడ్ క్రేన్ సాధారణంగా ఈ క్రింది ఖచ్చితమైన తయారీ దశల ద్వారా 20 రోజుల్లో పూర్తవుతుంది:
1. డిజైన్ & ప్రొడక్షన్ డ్రాయింగ్లు:ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు వివరణాత్మక డిజైన్ డ్రాయింగ్లను రూపొందిస్తారు మరియు నిర్మాణ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తారు. తయారీకి ముందు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, సామగ్రి జాబితా మరియు సాంకేతిక అవసరాలు ఖరారు చేయబడతాయి.
2. స్టీల్ ప్లేట్ అన్రోలింగ్ & కటింగ్:అధిక-నాణ్యత స్టీల్ ప్లేట్లను విప్పి, లెవెల్ చేసి, CNC ప్లాస్మా లేదా లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట పరిమాణాలలో కట్ చేసి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తారు.
3. ప్రధాన బీమ్ వెల్డింగ్:వెబ్ ప్లేట్ మరియు అంచులు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణలో అసెంబుల్ చేయబడి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. అధునాతన వెల్డింగ్ పద్ధతులు అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు పరిపూర్ణ బీమ్ అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.
4. ఎండ్ బీమ్ ప్రాసెసింగ్:రన్వే బీమ్పై మృదువైన కనెక్షన్ మరియు ఖచ్చితమైన పరుగును నిర్ధారించడానికి ఎండ్ బీమ్లు మరియు వీల్ అసెంబ్లీలను ఖచ్చితంగా యంత్రాలతో తయారు చేసి డ్రిల్ చేస్తారు.
5. అసెంబ్లీకి ముందు:కొలతలు, అమరిక మరియు ఆపరేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, తరువాత దోషరహిత సంస్థాపనను నిర్ధారించడానికి అన్ని ప్రధాన భాగాలను ట్రయల్-అసెంబుల్ చేస్తారు.
6. హాయిస్ట్ ప్రొడక్షన్:మోటారు, గేర్బాక్స్, డ్రమ్ మరియు తాడుతో సహా హాయిస్ట్ యూనిట్ను అసెంబుల్ చేసి, అవసరమైన లిఫ్టింగ్ పనితీరును తీర్చడానికి పరీక్షిస్తారు.
7. విద్యుత్ నియంత్రణ యూనిట్:నియంత్రణ క్యాబినెట్లు, కేబుల్లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరికరాలు సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ ఆపరేషన్ కోసం వైర్ చేయబడి కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.
8. తుది తనిఖీ & డెలివరీ:క్రేన్ను కస్టమర్కు డెలివరీ చేయడానికి జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయడానికి ముందు పూర్తి లోడ్ పరీక్ష, ఉపరితల చికిత్స మరియు నాణ్యత తనిఖీకి లోనవుతుంది.