เครนรางรถไฟเพื่อการยกทางรถไฟที่มีประสิทธิภาพ

เครนรางรถไฟเพื่อการยกทางรถไฟที่มีประสิทธิภาพ

ข้อมูลจำเพาะ:


  • ความจุในการรับน้ำหนัก:30 - 60ตัน
  • ความสูงในการยก:9 - 18 นาที
  • ช่วง:20 - 40 เมตร
  • หน้าที่การทำงาน:เอ6 - เอ8

รายละเอียดและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง: เครนรางรถไฟมีความสามารถในการรับน้ำหนักสินค้าหนักจำนวนมาก และเหมาะสำหรับการรับน้ำหนักวัตถุหนัก เช่น เหล็ก ตู้คอนเทนเนอร์ และอุปกรณ์เครื่องกลขนาดใหญ่

 

ช่วงกว้าง: เนื่องจากการขนส่งสินค้าทางรถไฟต้องดำเนินการข้ามรางหลายราง เครนเหนือรางจึงมักมีช่วงกว้างเพื่อครอบคลุมพื้นที่ปฏิบัติการทั้งหมด

 

ความยืดหยุ่นสูง: ความสูงและตำแหน่งคานสามารถปรับได้ตามความต้องการเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดการสินค้าที่แตกต่างกัน

 

ปลอดภัยและเชื่อถือได้: เครนรางรถไฟติดตั้งระบบความปลอดภัยหลายระบบ เช่น ระบบป้องกันการแกว่ง อุปกรณ์จำกัด ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ฯลฯ เพื่อความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน

 

ทนทานต่อสภาพอากาศ: เพื่อรับมือกับสภาพอากาศกลางแจ้งที่รุนแรงและการใช้งานในระยะยาว อุปกรณ์จึงมีโครงสร้างที่แข็งแรงและทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ มีอายุการใช้งานยาวนาน

SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 1
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 2
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 3

แอปพลิเคชัน

สถานีขนส่งสินค้าทางรถไฟ: เครนรางรถไฟใช้ในการโหลดและขนถ่ายสินค้าขนาดใหญ่บนรถไฟ เช่น ตู้คอนเทนเนอร์ เหล็ก สินค้าเทกอง ฯลฯ เครนเหล่านี้สามารถจัดการสินค้าหนักได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

 

ท่าเรือ: ใช้สำหรับถ่ายโอนสินค้าระหว่างทางรถไฟและท่าเรือ ช่วยให้โหลดและขนถ่ายตู้คอนเทนเนอร์และสินค้าจำนวนมากระหว่างทางรถไฟและเรือได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

โรงงานและโกดังขนาดใหญ่: โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเหล็ก อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร สามารถใช้เครนรางรถไฟในการขนส่งและกระจายวัสดุภายในได้

 

การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานทางรถไฟ: วัสดุหนัก เช่น รางและส่วนประกอบของสะพาน จำเป็นต้องได้รับการจัดการในโครงการทางรถไฟ และเครนโครงเหล็กสามารถทำงานเหล่านี้ให้เสร็จได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย

SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 4
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 5
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 6
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 7
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 8
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 9
SEVENCRANE-เครนรางรถไฟ 10

กระบวนการผลิต

การผลิตเครนรางน้ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมและการประกอบคานหลัก ขาค้ำยัน กลไกเดิน และชิ้นส่วนอื่นๆ ในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมอัตโนมัติเพื่อรับประกันความแม่นยำและความแน่นหนาของการเชื่อม หลังจากการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแต่ละชิ้นเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เนื่องจากเครนรางน้ำมักใช้งานกลางแจ้ง จึงต้องทาสีและเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน และเพื่อรับประกันความทนทานของอุปกรณ์เมื่อใช้งานกลางแจ้งในระยะยาว