Дизайн та структура: контейнерні козлові крани призначені для обробки великих навантажень і побудовані з високоміцними матеріалами, такими як сталь, щоб протистояти суворим середовищам портів та клем. Вони складаються з головної балки, ніг та кабіни, в якій розміщується оператор.
Вартість навантаження: вантажопідйомність контейнерних козлівкових кранів змінюється залежно від їх проектування та цілей. Вони можуть обробляти контейнери різного розміру та ваг, як правило, від 20 до 40 футів, і можуть підняти навантаження до 50 тонн і більше.
Механізм підйому: контейнерні крани використовують механізм підйомника, який включає дротяну мотузку або ланцюг, підйомний гачок та розкидач. Розповсюджувач розроблений для надійно зчеплення та не завдаючи шкоди.
Рух і контроль: контейнерні крани крани оснащені вдосконаленими системами управління, що дозволяє точним рухом у декількох напрямках. Вони можуть подорожувати по фіксованій доріжці, рухатися по горизонталі, а підйомники або нижні контейнери вертикально.
Особливості безпеки: Безпека - це найважливіший аспект контейнерних козлівкових кранів. Вони оснащені такими функціями, як системами проти зіткнення, обмежувачами навантаження та кнопками аварійної зупинки, щоб забезпечити безпеку операторів та навколишнього персоналу.
Операції портів: контейнерні козлики широко використовуються в портах для завантаження та вивантаження контейнерів з кораблів. Вони полегшують плавну перенесення контейнерів між кораблям та подвір’ям для зберігання порту, скорочуючи час роботи та підвищуючи ефективність.
Контейнерні термінали: Ці крани є важливими для контейнерних терміналів, де вони обробляють рух контейнерів між місцями зберігання, контейнерними дворами та транспортними транспортними засобами. Вони допомагають оптимізувати потік контейнерів та мінімізувати час очікування.
Контейнерні склади: контейнерні депо використовують козлові крани для технічного обслуговування, ремонту та зберігання контейнерів. Вони забезпечують швидке та легке поводження з контейнерами, забезпечуючи ефективні операції та скорочення простоїв.
Перший крок - це детальний дизайн та планування, враховуючи конкретні вимоги клієнта та операційне середовище. Це включає визначення ємності навантаження крана, розмірів та характеристик продуктивності. Виробничий процес передбачає виготовлення різних компонентів, таких як основна промінь, випускники та кабіни. Потім ці компоненти збираються за допомогою високоміцних кріплень та методів зварювання для забезпечення структурної цілісності. Після виготовлення контейнерного козла крана він перевозиться на сайт замовника, де він встановлюється та вводиться в експлуатацію.