❏ کم لفٹنگ اونچائی کی وجہ سے لفٹنگ کی رفتار کم ہے۔ کرین کی تیز رفتار سفر طویل ٹریک کنٹینرز اسٹوریج یارڈز کی پیداواری صلاحیت کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔ اسپریڈر چوتھی/پانچویں کنٹینر کی تہہ سے اوپر جائے گا جب کنٹینرز کا ڈھیر تین/چار پرت کا ہو اور اس کی اٹھانے کی اونچائی اسٹوریج یارڈ کی ضروریات پر منحصر ہو۔
❏ ٹرالی کے سفر کی رفتار کا انحصار پل کے دونوں اطراف کے دورانیے اور آؤٹ ریچنگ فاصلے پر ہوتا ہے۔ اسپین اور آؤٹ ریچنگ فاصلہ کے معاملے میں مختصر، چھوٹی ٹرالی سفر کی رفتار اور پیداواری صلاحیت کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ دوسری صورت میں، پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹرالی کے سفر کی رفتار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
❏ جب دورانیہ 40 میٹر سے زیادہ ہوتا ہے، تو کرین کا طریقہ کار تیز رفتاری سے سفر کرتا ہے، اور ہر طرف گھسیٹنے کی وجہ سے آؤٹ ٹریگرز کے دونوں اطراف انحراف کرتے ہیں۔ لہذا اس کرین پر ایک سٹیبلائزر نصب ہے اور برقی نظام سفری میکانزم کے دونوں اطراف کو ہم آہنگ رکھے گا۔
❏الیکٹریکل ڈرائیو کنٹرول سسٹم زیادہ ضرورت کو پورا کرنے اور رفتار کو ریگولیٹ کرنے اور کنٹرول کی بہتر کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے thyristor اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو AC یا DC کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔ یا یہ روایتی AC ایڈی کرنٹ اسپیڈ ریگولیٹنگ کنٹرول سسٹم اور AC اسٹیٹر وولٹیج اور اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے۔
❏ ایک الیکٹرک بریک جو thyristor اسپیڈ ریگولیٹنگ ڈرائیو AC یا DC کنٹرول سسٹم یا AC سٹیٹر وولٹیج اور اسپیڈ ریگولیٹ کرنے والے ڈرائیو کنٹرول سسٹم سے لیس ہو عام طور پر ہائی سپیڈ کرین ٹریولنگ میکانزم کے برقی کنٹرول سسٹم کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ روایتی AC ایڈی کرنٹ اسپیڈ ریگولیٹ کرنے والا ڈرائیو کنٹرول سسٹم جو کہ بریکوں پر انحصار کرتا ہے سفری میکانزم کو بند کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے تاکہ پوری کرین پر بہت زیادہ اثر پڑنے سے بچ سکے۔
لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز: ریل روڈ گینٹری کرینیں بنیادی طور پر ریل روڈ کاروں کے اندر اور باہر کارگو کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مختلف قسم کے مال برداری کو سنبھالتے ہیں، بشمول کنٹینرز، بلک سامان، بھاری مشینری اور دیگر مواد۔
انٹر موڈل آپریشنز: یہ ریل روڈ گینٹری کرینیں نقل و حمل کے مختلف طریقوں کے درمیان کارگو کی منتقلی میں سہولت فراہم کرتی ہیں، جیسے ٹرینوں سے ٹرکوں یا بحری جہازوں تک کنٹینرز کو لوڈ کرنا یا ان لوڈ کرنا، اور اس کے برعکس۔ وہ کنٹینرائزڈ فریٹ کو موثر طریقے سے سنبھال کر انٹر موڈل ٹرانسپورٹیشن میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
پورٹ آپریشنز: بندرگاہ کی سہولیات میں، ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینیں بحری جہازوں سے کارگو کو سنبھالتی ہیں، ریل کاروں پر کنٹینرز یا سامان رکھ کر ریل نیٹ ورک کے ذریعے تقسیم کرتی ہیں یا برآمد کے لیے ریل کاروں سے بحری جہازوں میں کارگو کو منتقل کرتی ہیں۔
ریل یارڈ آپریشنز: ہیوی ڈیوٹی گینٹری کرینیں ریل یارڈز میں مال برداری کے لیے مارشلنگ اور چھانٹنے، لوڈنگ کے لیے ریل کاروں کی پوزیشننگ، اور موثر نقل و حمل کے لیے کارگو کی تنظیم کا انتظام کرنے کے لیے لازمی ہیں۔
ورسٹائل کارگو ہینڈلنگ: اپنے بڑے دورانیے اور صلاحیت کی وجہ سے، بڑی گینٹری کرینیں مختلف قسم کے کارگو کو ہینڈل کر سکتی ہیں، جس میں بھاری مشینری سے لے کر بلک کموڈٹیز شامل ہیں، مختلف مواد اور سامان کو سنبھالنے میں لچک فراہم کرتے ہیں۔
موثر مٹیریل ہینڈلنگ: بڑی گینٹری کرینیں مواد کو سنبھالنے کے تیز اور موثر آپریشنز، لوڈنگ/ان لوڈنگ کے اوقات کو کم کرنے اور ریل روڈ آپریشنز کے اندر مجموعی لاجسٹک کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔
دیکھ بھال اور مرمت: بعض صورتوں میں، ریل روڈ گینٹری کرینیں بھی ریل کی پٹریوں، پلوں، یا ریل یارڈز کے اندر دیگر انفراسٹرکچر پر دیکھ بھال اور مرمت کے کام کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، دیکھ بھال میں مدد کرتی ہیں اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتی ہیں۔
ریل یارڈ لے آؤٹ اور جگہ
کرین کی مطلوبہ مدت کا تعین کرنے کے لیے ریلوے یارڈ میں ترتیب اور دستیاب جگہ کا اندازہ لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کرین اونچائی کی پابندیوں یا ممکنہ رکاوٹوں کو مدنظر رکھتے ہوئے متعدد ٹریکس اور اسٹوریج ایریاز کو مؤثر طریقے سے ڈھانپ سکتی ہے جو نقل و حرکت اور آپریشن کو متاثر کر سکتی ہیں۔
لفٹنگ کی صلاحیت
زیادہ سے زیادہ کارگو وزن کی شناخت کریں جو کرین ہینڈل کرے گی اور لفٹنگ کی گنجائش والا ماڈل منتخب کریں جو سب سے زیادہ بوجھ کو پورا کرتا ہو یا اس سے زیادہ ہو۔ مستقبل میں کارگو کی ترقی پر غور کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کرین وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتی ہوئی مانگ کو سنبھالنے کے قابل ہے۔
کنٹینر کا سائز اور اسٹیکنگ
یقینی بنائیں کہ کرین مختلف کنٹینر سائز (20ft، 40ft، اور 45ft) کو ایڈجسٹ کرتی ہے جو عام طور پر ریلوے لاجسٹکس میں استعمال ہوتی ہے۔ یارڈ کی جگہ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے اسٹوریج کو بہتر بنانے کے لیے مطلوبہ اسٹیکنگ اونچائی کا تعین کریں۔
آپریشنل کارکردگی
تھرو پٹ کی ضروریات، پیداواری اہداف، اور کسی بھی خصوصی ہینڈلنگ کی ضروریات کا اندازہ کریں۔ ایک کرین کا انتخاب کریں جو لفٹنگ کی موثر رفتار، ہموار ٹرالی کی نقل و حرکت، اور اگر ضروری ہو تو، کارکردگی کو بڑھانے کے لیے آٹومیشن کی صلاحیتیں پیش کرے۔
حفاظتی خصوصیات
تصادم مخالف نظام، لوڈ مانیٹرنگ سینسرز، ایمرجنسی اسٹاپ میکانزم، اور دیگر جدید حفاظتی خصوصیات کے ساتھ کرین کا انتخاب کرکے آپریٹر اور کارگو کی حفاظت کو ترجیح دیں۔
دیکھ بھال اور خدمت کی اہلیت
ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لیے قابل رسائی اجزاء، آسانی سے دستیاب اسپیئر پارٹس، اور قابل اعتماد تکنیکی مدد والی کرین کا انتخاب کریں۔ طویل مدتی کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لیے کرین کی وشوسنییتا اور دیکھ بھال کی ضروریات کا اندازہ لگائیں۔
لاگت اور بجٹ کے تحفظات
ابتدائی سرمایہ کاری کو طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ متوازن رکھیں، بشمول توانائی کی کارکردگی، دیکھ بھال کے اخراجات، اور مستقبل کے ممکنہ اپ گریڈ۔ لاگت سے موثر انتخاب کرنے کے لیے کرین کی عمر اور سرمایہ کاری پر واپسی پر غور کریں۔