ہیوی ڈیوٹی ریل فروخت کے لئے گینٹری کرین پر سوار ہے

ہیوی ڈیوٹی ریل فروخت کے لئے گینٹری کرین پر سوار ہے

تفصیلات:


  • بوجھ کی گنجائش:30t-60t
  • مدت کی لمبائی:20-40 میٹر
  • اونچائی لفٹنگ:9M-18M
  • ملازمت کی ذمہ داریاں:A6-A8
  • ورکنگ وولٹیج:220V ~ 690V ، 50-60Hz ، 3PH AC
  • کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت:-25 ℃~+40 ℃ ، نسبتا hum نمی ≤85 ٪

مصنوعات کی تفصیلات اور خصوصیات

ریل ماونٹڈ گینٹری کرینیں (آر ایم جی) کنٹینر ٹرمینلز اور انٹرموڈل یارڈ میں استعمال ہونے والی خصوصی کرینیں ہیں جو شپنگ کنٹینرز کو سنبھالنے اور اسٹیک کرنے کے لئے ہیں۔ وہ ریلوں پر کام کرنے اور موثر کنٹینر ہینڈلنگ کی صلاحیتوں کو فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہاں ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کی کچھ اہم خصوصیات ہیں:

ریل ماونٹڈ ڈیزائن: RMGs ریلوے کی پٹریوں یا گینٹری ریلوں پر سوار ہیں ، جس کی وجہ سے وہ ٹرمینل یا صحن میں ایک مقررہ راستے پر سفر کرسکتے ہیں۔ ریل ماونٹڈ ڈیزائن کنٹینر ہینڈلنگ کے کاموں کے لئے استحکام اور عین مطابق تحریک مہیا کرتا ہے۔

اسپین اور لفٹنگ کی گنجائش: عام طور پر ایک سے زیادہ کنٹینر قطاروں کو ڈھانپنے کے لئے آر ایم جی میں ایک بڑی مدت ہوتی ہے اور یہ کنٹینر سائز کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے۔ وہ لفٹنگ کی مختلف صلاحیتوں میں دستیاب ہیں ، ٹرمینل کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، دسیوں سے لے کر سیکڑوں ٹن تک۔

اسٹیکنگ اونچائی: آر ایم جی ٹرمینل میں دستیاب جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کنٹینرز کو عمودی طور پر اسٹیک کرنے کے قابل ہیں۔ وہ کرین کی ترتیب اور لفٹنگ کی صلاحیت پر منحصر ہے ، عام طور پر پانچ سے چھ کنٹینر اونچائی تک کنٹینر اٹھا سکتے ہیں۔

ٹرالی اور اسپریڈر: آر ایم جی ایک ٹرالی سسٹم سے لیس ہیں جو کرین کے مرکزی بیم کے ساتھ ساتھ چلتے ہیں۔ ٹرالی ایک اسپریڈر لے کر جاتی ہے ، جو کنٹینر اٹھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اسپریڈر کو مختلف کنٹینر سائز اور اقسام کو فٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

گینٹری کرین آن ریل-گرم فروخت
ریل گٹھری-کرین
ریل ماونٹڈ گینٹری کرین آن سیل

درخواست

کنٹینر ٹرمینلز: شپنگ کنٹینرز کو سنبھالنے اور اسٹیک کرنے کے لئے کنٹینر ٹرمینلز میں آر ایم جی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ جہازوں سے کنٹینر لوڈ کرنے اور ان لوڈ کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ، نیز ٹرمینل کے مختلف علاقوں جیسے اسٹوریج یارڈز ، ٹرک لوڈنگ ایریاز ، اور ریل سیڈنگ کے مابین کنٹینر منتقل کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

انٹرموڈل یارڈز: آر ایم جی کو انٹرموڈل یارڈ میں ملازمت دی جاتی ہے جہاں نقل و حمل کے مختلف طریقوں جیسے جہاز ، ٹرک اور ٹرینوں کے مابین کنٹینر منتقل ہوتے ہیں۔ وہ موثر اور منظم کنٹینر ہینڈلنگ کو اہل بناتے ہیں ، ہموار منتقلی کو یقینی بناتے ہیں اور کارگو کے بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں۔

ریل فریٹ ٹرمینلز: ریل سے لگے ہوئے گینٹری کرینوں کو ریل فریٹ ٹرمینلز میں کنٹینرز اور ٹرین لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنز کے ل other دیگر بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ٹرینوں اور ٹرکوں یا اسٹوریج والے علاقوں کے مابین کارگو کی موثر منتقلی کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

صنعتی سہولیات: RMGs مختلف صنعتی سہولیات میں ایسی ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں جہاں بھاری بوجھ کو منتقل کرنے اور اسٹیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ مواد ، اجزاء ، اور تیار شدہ مصنوعات کو سنبھالنے کے ل plants پلانٹس ، گوداموں اور تقسیم کے مراکز کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

پورٹ کی توسیع اور اپ گریڈ: جب موجودہ بندرگاہوں کو وسعت یا اپ گریڈ کرتے ہو تو ، کنٹینر سے نمٹنے کی صلاحیت کو بڑھانے اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ریل سے لگے ہوئے گینٹری کرینیں اکثر انسٹال کی جاتی ہیں۔ وہ دستیاب جگہ کے موثر استعمال کو قابل بناتے ہیں اور بندرگاہ کی مجموعی پیداوری کو بڑھا دیتے ہیں۔

ڈبل گینٹری کرین آن ریل
گینٹری کرین آن ریل برائے فروخت
ریل سے ماونٹڈ گینٹری کرین
فروخت کے لئے ریل ماونٹڈ گینٹری کرین کرین
ریل ماونٹڈ گانٹری کرینیں
ڈبل بیم گینٹری کرین آن سیل
ریل ماونٹڈ گینٹری-کرین گرم فروخت

مصنوعات کا عمل

ڈیزائن اور انجینئرنگ: اس عمل کا آغاز ڈیزائن اور انجینئرنگ مرحلے سے ہوتا ہے ، جہاں ریل ماونٹڈ گینٹری کرین کی مخصوص ضروریات کا تعین کیا جاتا ہے۔ اس میں عوامل شامل ہیں جیسے لفٹنگ کی گنجائش ، مدت ، اسٹیکنگ اونچائی ، آٹومیشن کی خصوصیات اور حفاظت کے تحفظات۔ انجینئرز کرین کے تفصیلی 3D ماڈل تیار کرنے کے لئے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں مرکزی ڈھانچہ ، ٹرالی سسٹم ، اسپریڈر ، بجلی کے نظام اور کنٹرول میکانزم شامل ہیں۔

مادی تیاری اور من گھڑت: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، مینوفیکچرنگ کا عمل مواد کی تیاری سے شروع ہوتا ہے۔ خصوصیات کے مطابق اعلی معیار کے اسٹیل حصے اور پلیٹیں حاصل کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد اسٹیل کے مواد کو کاٹنے ، ویلڈنگ ، اور مشینی جیسے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، اسٹیل کے مواد کو کاٹا ، شکل اور مختلف اجزاء ، جیسے بیم ، کالم ، ٹانگوں اور بریکنگ میں گھڑا جاتا ہے۔ من گھڑت صنعت کے معیار اور کوالٹی کنٹرول اقدامات کے مطابق کی جاتی ہے۔

اسمبلی: اسمبلی مرحلے میں ، من گھڑت اجزاء کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے تاکہ ریل لگے ہوئے گینٹری کرین کا مرکزی ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔ اس میں مرکزی بیم ، ٹانگیں اور معاون ڈھانچے شامل ہیں۔ ٹرالی سسٹم ، جس میں لہرانے والی مشینری ، ٹرالی فریم ، اور اسپریڈر شامل ہیں ، کو جمع کیا جاتا ہے اور مرکزی ڈھانچے کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ بجلی کے نظام ، جیسے بجلی کی فراہمی کیبلز ، کنٹرول پینل ، موٹرز ، سینسر ، اور حفاظتی آلات ، کرین کے مناسب کام اور کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے انسٹال اور منسلک ہیں۔