کم قیمت کے ساتھ آؤٹ ڈور ریل ماونٹڈ گینٹری کرین
تعارف
A Rail Mounted Gantry Crane (RMG) ایک خصوصی ہیوی ڈیوٹی کرین ہے جسے بڑے پیمانے پر مواد کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر بندرگاہوں، کنٹینر ٹرمینلز، اور ریل یارڈز میں پایا جاتا ہے، جہاں کارکردگی اور درستگی بہت ضروری ہے۔ ربڑ سے تھکے ہوئے گینٹری کرینوں کے برعکس، آر ایم جیکرینیںفکسڈ ریلوں پر چلتے ہیں، آپریشن کے دوران اعلی استحکام اور درستگی کی پیشکش کرتے ہیں.
ایک آر ایم جی ایک سخت اسٹیل فریم ورک کے ساتھ بنایا گیا ہے جس کی دو عمودی ٹانگیں ہیں جو زمین میں سرایت شدہ ریلوں کے ساتھ سفر کرتی ہیں۔ ٹانگوں کو پھیلانا ایک افقی گرڈر یا پل ہے، جس پر ٹرالی آگے پیچھے ہوتی ہے۔ ٹرالی میں ایک ہوسٹ سسٹم اور کنٹینر اسپریڈر ہوتا ہے، جو کرین کو مختلف سائز کے کنٹینرز کو اٹھانے اور پوزیشن میں لانے کے قابل بناتا ہے۔ بہت سے RMGکرینیں20 فٹ، 40 فٹ، اور یہاں تک کہ 45 فٹ کنٹینرز کو آسانی سے سنبھال سکتے ہیں۔
ریل پر نصب ڈیزائن کرین کو ایک مقررہ ٹریک کے ساتھ آسانی سے حرکت کرنے کی اجازت دیتا ہے، بڑے اسٹوریج ایریاز کو مؤثر طریقے سے ڈھانپتا ہے۔ ٹرالی گرڈر پر افقی طور پر سفر کرتی ہے، جبکہ ہوسٹ کنٹینر کو اٹھاتا اور نیچے کرتا ہے۔ آپریٹرز کرین کو دستی طور پر کنٹرول کر سکتے ہیں، یا کچھ جدید سہولیات میں، خودکار نظام درستگی کو بہتر بنانے اور مزدوری کی ضروریات کو کم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
اجزاء
ریل ماونٹڈ گینٹری کرین (آر ایم جی) ایک ہیوی ڈیوٹی لفٹنگ مشین ہے جو بنیادی طور پر بندرگاہوں، ریل یارڈز اور بڑی صنعتی سہولیات میں کنٹینر ہینڈلنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ فکسڈ ریلوں پر چلتا ہے، جو بھاری بوجھ کو منتقل کرنے میں اعلی استحکام اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ آر ایم جی کرین کا ڈیزائن اور اجزاء مسلسل، زیادہ شدت والے آپریشنز کے لیے بنائے گئے ہیں۔
گرڈر یا پل:مرکزی افقی بیم، یا گرڈر، ورکنگ ایریا پر پھیلا ہوا ہے اور ٹرالی کی حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔ RMG کرینوں کے لیے، یہ عام طور پر ایک ڈبل گرڈر ڈھانچہ ہوتا ہے جو بھاری بوجھ اور وسیع اسپین کو سنبھالنے کے لیے ہوتا ہے، جو اکثر کنٹینر کی متعدد قطاروں تک پہنچتا ہے۔
ٹرالی:ٹرالی گرڈر کے ساتھ ساتھ سفر کرتی ہے اور لہرانے کو لے جاتی ہے۔ RMG پر، ٹرالی کو تیز، ہموار حرکت اور درست پوزیشننگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو تنگ جگہوں پر کنٹینرز کو اسٹیک کرنے کے لیے اہم ہے۔
لہرانا:لہرا اٹھانے کا طریقہ کار ہے، جو اکثر شپنگ کنٹینرز کو پکڑنے کے لیے اسپریڈر سے لیس ہوتا ہے۔ بوجھ کو کم سے کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے یہ جدید کنٹرول سسٹم کے ساتھ رسی لہرا سکتا ہے۔
معاون ٹانگیں:دو بڑی عمودی ٹانگیں گرڈر کو سہارا دیتی ہیں اور ریلوں پر لگائی جاتی ہیں۔ یہ ٹانگیں ڈرائیو میکانزم رکھتی ہیں اور کنٹینرز کو لمبے عرصے تک اٹھانے اور لے جانے کے لیے درکار ساختی استحکام فراہم کرتی ہیں۔
اختتامی گاڑیاں اور پہیے:ہر ٹانگ کی بنیاد پر آخری گاڑیاں ہوتی ہیں، جن میں پہیے ہوتے ہیں جو ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ کام کرنے والے علاقے میں کرین کی ہموار طولانی حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
ڈرائیوز اور موٹرز:ایک سے زیادہ ڈرائیو سسٹم ٹرالی، لہرانے اور گینٹری کی نقل و حرکت کو طاقت دیتے ہیں۔ وہ اعلی ٹارک اور استحکام کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کرین بھاری بوجھ کو مسلسل سنبھال سکتی ہے۔
کنٹرول سسٹم:RMG کرینیں جدید کنٹرول سسٹم استعمال کرتی ہیں، بشمول کیبن کنٹرول، وائرلیس ریموٹ کنٹرول، اور آٹومیشن انٹرفیس۔ بہت سے جدید یونٹ اعلی کارکردگی کے لیے نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار ہیں۔
پاور سپلائی سسٹم:زیادہ تر RMG کرینیں مسلسل برقی سپلائی کے لیے کیبل ریل سسٹم یا بس بار استعمال کرتی ہیں، جس سے بلاتعطل آپریشن ممکن ہوتا ہے۔
حفاظتی نظام:اوورلوڈ محدود کرنے والے، تصادم مخالف آلات، ونڈ سینسرز، اور ایمرجنسی اسٹاپ فنکشنز محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، حتیٰ کہ مشکل موسمی حالات میں بھی۔
ان اجزاء کو مربوط کرنے سے، ایک RMG کرین بڑے پیمانے پر کنٹینر ہینڈلنگ اور ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے درکار درستگی، طاقت اور قابل اعتمادی پیش کرتا ہے۔
ریل ماونٹڈ گینٹری کرینوں کا کام کا عمل
مرحلہ 1: پوزیشننگ
ریل ماونٹڈ گینٹری کرین (آر ایم جی) کا ورک سائیکل درست پوزیشننگ کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ کرین متوازی ریلوں کے ایک سیٹ کے ساتھ منسلک ہوتی ہے جو اس کے آپریٹنگ ایریا کی وضاحت کرتی ہے، اکثر کنٹینر کی ایک سے زیادہ قطاروں کا احاطہ کرتی ہے۔ یہ ریل ہموار اور مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لیے زمین یا بلند ڈھانچے پر نصب کی جاتی ہیں۔ شروع میں مناسب پوزیشننگ آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کے لیے بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 2: پاور آن اور سسٹم چیک کریں۔
آپریشن شروع ہونے سے پہلے، کرین آپریٹر RMG پر طاقت دیتا ہے اور نظام کی مکمل جانچ کرتا ہے۔ اس میں برقی سپلائی، ہائیڈرولک افعال، لہرانے کے طریقہ کار، اور حفاظتی نظام جیسے اوورلوڈ پروٹیکشن، حد کے سوئچز، اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کی تصدیق کرنا شامل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام سسٹمز کام کر رہے ہیں، ڈاؤن ٹائم اور حادثات کو روکتا ہے۔
مرحلہ 3: پک اپ پوائنٹ تک سفر کرنا
چیک مکمل ہونے کے بعد، کرین اپنی ریلوں کے ساتھ کنٹینر اٹھانے کے مقام کی طرف سفر کرتی ہے۔ حرکت کو زمین سے اونچے کیبن میں بیٹھے آپریٹر کے ذریعے دستی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، یا خود بخود جدید کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ریل پر نصب ڈیزائن مستحکم سفر کی ضمانت دیتا ہے، یہاں تک کہ بھاری بوجھ اٹھانے کے باوجود۔
مرحلہ 4: کنٹینر پک اپ
پہنچنے پر، RMG خود کو کنٹینر کے بالکل اوپر رکھتا ہے۔ اسپریڈر بیم - کنٹینر کے مختلف سائز میں ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے - کنٹینر کے کونے کی کاسٹنگ پر نیچے اور تالے۔ یہ محفوظ منسلکہ یقینی بناتا ہے کہ بوجھ اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران مستحکم رہے۔
مرحلہ 5: اٹھانا اور نقل و حمل
لہرانے کا نظام، عام طور پر برقی موٹروں اور تاروں کی رسیوں سے چلتا ہے، کنٹینر کو آسانی سے زمین سے اٹھاتا ہے۔ مطلوبہ کلیئرنس اونچائی تک بوجھ بڑھنے کے ساتھ، کرین پھر ریلوں کے ساتھ ساتھ مقررہ ڈراپ آف پوائنٹ تک سفر کرتی ہے، چاہے وہ اسٹوریج اسٹیک ہو، ریل کار، یا ٹرک لوڈنگ بے۔
مرحلہ 6: اسٹیکنگ یا پلیسمنٹ
منزل پر، آپریٹر احتیاط سے کنٹینر کو اس کی تفویض کردہ پوزیشن میں نیچے کرتا ہے۔ یہاں درستگی بہت اہم ہے، خاص طور پر جب صحن کی جگہ کو بہتر بنانے کے لیے کنٹینرز کو کئی یونٹ اونچا کیا جائے۔ اسپریڈر بیم پھر کنٹینر سے الگ ہو جاتا ہے۔
مرحلہ 7: سائیکل کو واپس کرنا اور دہرانا
ایک بار جب کنٹینر رکھ دیا جاتا ہے، کرین یا تو اپنی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتی ہے یا آپریشنل مطالبات پر منحصر ہوتے ہوئے براہ راست اگلے کنٹینر پر جاتی ہے۔ یہ چکر لگاتار دہرایا جاتا ہے، جس سے RMG دن بھر کنٹینرز کی بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے سنبھال سکتا ہے۔
