آؤٹ ڈور کے لئے شپنگ کنٹینر گینٹری کرین
اجزاء اور کام کرنے کا اصول
ایک کنٹینر گینٹری کرین ، جسے جہاز سے ساحل کرین یا کنٹینر ہینڈلنگ کرین بھی کہا جاتا ہے ، بندرگاہوں اور کنٹینر ٹرمینلز پر شپنگ کنٹینر لوڈ کرنے ، اتارنے اور اسٹیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں متعدد اجزاء پر مشتمل ہے جو اپنے کاموں کو انجام دینے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہاں کنٹینر گینٹری کرین کے اہم اجزاء اور کام کرنے والے اصول ہیں:
گینٹری کا ڈھانچہ: گانٹری کا ڈھانچہ کرین کا مرکزی فریم ورک ہے ، جس میں عمودی ٹانگیں اور افقی گینٹری بیم شامل ہیں۔ ٹانگوں کو مضبوطی سے زمین پر لنگر انداز کیا جاتا ہے یا ریلوں پر سوار ہوتے ہیں ، جس سے کرین گودی کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ گینٹری بیم ٹانگوں کے درمیان پھیلا ہوا ہے اور ٹرالی سسٹم کی حمایت کرتا ہے۔
ٹرالی سسٹم: ٹرالی سسٹم گینٹری بیم کے ساتھ چلتا ہے اور اس میں ٹرالی فریم ، اسپریڈر اور لہرانے کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسپریڈر وہ آلہ ہے جو کنٹینرز سے منسلک ہوتا ہے اور انہیں اٹھاتا ہے۔ یہ ایک دوربین یا طے شدہ لمبائی کا پھیلاؤ ہوسکتا ہے ، جس میں کنٹینرز کو سنبھالنے کی قسم پر منحصر ہے۔
لہرانے کا طریقہ کار: لہرانے کا طریقہ کار اسپریڈر اور کنٹینرز کو اٹھانے اور کم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر تار رسیوں یا زنجیروں ، ایک ڈھول اور ایک لہرانے والی موٹر پر مشتمل ہوتا ہے۔ موٹر ڈھول کو ہوا کے لئے گھومتی ہے یا رسیوں کو کھول دیتی ہے ، اس طرح اسپریڈر کو بڑھا یا کم کرتی ہے۔
ورکنگ اصول:
پوزیشننگ: کنٹینر گینٹری کرین جہاز یا کنٹینر اسٹیک کے قریب ہے۔ یہ کنٹینرز کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے ریلوں یا پہیے پر گودی کے ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔
اسپریڈر اٹیچمنٹ: اسپریڈر کو کنٹینر پر اتارا جاتا ہے اور لاکنگ میکانزم یا موڑ کے تالوں کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے منسلک ہوتا ہے۔
لفٹنگ: لہرانے کا طریقہ کار اسپریڈر اور کنٹینر کو جہاز یا زمین سے دور کرتا ہے۔ اسپریڈر میں دوربین کے بازو ہوسکتے ہیں جو کنٹینر کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
افقی تحریک: بوم افقی طور پر توسیع یا پیچھے ہٹتا ہے ، جس سے اسپریڈر کو جہاز اور اسٹیک کے درمیان کنٹینر منتقل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ٹرالی سسٹم گینٹری بیم کے ساتھ ساتھ چلتا ہے ، جس سے اسپریڈر کو کنٹینر کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
اسٹیکنگ: ایک بار جب کنٹینر مطلوبہ جگہ پر آجائے تو ، لہرانے کا طریقہ کار اسے زمین پر یا اسٹیک میں کسی دوسرے کنٹینر پر کم کرتا ہے۔ کنٹینرز کو کئی پرتوں کی اونچی اونچی سجا دی جاسکتی ہے۔
ان لوڈنگ اور لوڈنگ: کنٹینر گینٹری کرین جہاز پر جہاز یا لوڈ کنٹینرز سے کنٹینرز اتارنے کے لئے لفٹنگ ، افقی حرکت ، اور اسٹیکنگ کے عمل کو دہراتا ہے۔
درخواست
پورٹ آپریشنز: پورٹ آپریشنز کے لئے کنٹینر گینٹری کرینیں ضروری ہیں ، جہاں وہ نقل و حمل کے مختلف طریقوں ، جیسے جہاز ، ٹرک اور ٹرینوں میں کنٹینرز کی منتقلی کو سنبھالتے ہیں۔ وہ آگے کی نقل و حمل کے لئے کنٹینرز کی تیز اور درست جگہ کا تعین یقینی بناتے ہیں۔
انٹرموڈل سہولیات: کنٹینر گینٹری کرینوں کو انٹرموڈل سہولیات میں ملازمت دی جاتی ہے ، جہاں نقل و حمل کے مختلف طریقوں کے مابین کنٹینرز کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ جہازوں ، ٹرینوں اور ٹرکوں کے مابین ہموار منتقلی کو اہل بناتے ہیں ، جس سے موثر رسد اور سپلائی چین کے کاموں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کنٹینر یارڈز اور ڈپو: کنٹینر گینٹری کرینیں کنٹینر یارڈز اور ڈپووں میں کنٹینر کو اسٹیک کرنے اور بازیافت کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ وہ کئی پرتوں کی اونچی اسٹیکس میں کنٹینرز کی تنظیم اور ذخیرہ کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں ، جس سے دستیاب جگہ کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔
کنٹینر فریٹ اسٹیشنز: کنٹینر گینٹری کرینوں کو ٹرکوں سے کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لئے کنٹینر فریٹ اسٹیشنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ کارگو ہینڈلنگ کے عمل کو ہموار کرتے ہوئے ، مال بردار اسٹیشن کے اندر اور باہر کنٹینرز کے ہموار بہاؤ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
مصنوعات کا عمل
کنٹینر گینٹری کرین کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں ، بشمول ڈیزائن ، من گھڑت ، اسمبلی ، جانچ اور تنصیب۔ یہاں کنٹینر گینٹری کرین کے مصنوع کے عمل کا ایک جائزہ ہے:
ڈیزائن: عمل ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے ، جہاں انجینئرز اور ڈیزائنرز کنٹینر گینٹری کرین کی وضاحتیں اور ترتیب تیار کرتے ہیں۔ اس میں پورٹ یا کنٹینر ٹرمینل کی مخصوص ضروریات پر مبنی لفٹنگ کی صلاحیت ، آؤٹ ریچ ، اونچائی ، مدت اور دیگر مطلوبہ خصوصیات کا تعین کرنا بھی شامل ہے۔
اجزاء کی تانے بانے: ایک بار ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد ، مختلف اجزاء کی من گھڑت شروع ہوجاتی ہے۔ اس میں اہم ساختی اجزاء ، جیسے گینٹری ڈھانچہ ، بوم ، ٹانگوں اور اسپریڈر بیم کو بنانے کے ل steel اسٹیل یا دھات کی پلیٹوں کو کاٹنے ، تشکیل دینا اور ویلڈنگ شامل ہے۔ اس مرحلے کے دوران لہرانے والے میکانزم ، ٹرالی ، بجلی کے پینل ، اور کنٹرول سسٹم جیسے اجزاء بھی من گھڑت ہیں۔
سطح کا علاج: من گھڑت کے بعد ، اجزاء ان کے استحکام اور سنکنرن کے خلاف تحفظ کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ اس میں شاٹ بلاسٹنگ ، پرائمنگ ، اور پینٹنگ جیسے عمل شامل ہوسکتے ہیں۔
اسمبلی: اسمبلی مرحلے میں ، من گھڑت اجزاء کو اکٹھا کیا جاتا ہے اور جمع کیا جاتا ہے تاکہ کنٹینر گینٹری کرین تشکیل دی جاسکے۔ گینٹری کا ڈھانچہ کھڑا کیا گیا ہے ، اور بوم ، ٹانگیں اور اسپریڈر بیم منسلک ہیں۔ لہرانے والے میکانزم ، ٹرالی ، بجلی کے نظام ، کنٹرول پینل ، اور حفاظتی آلات انسٹال اور باہم مربوط ہیں۔ اسمبلی کے عمل میں مناسب فٹ اور فعالیت کو یقینی بنانے کے ل the اجزاء کی ویلڈنگ ، بولٹنگ اور سیدھ شامل ہوسکتی ہے۔
