Nhà xưởng kết cấu thép tiền chế phổ biến đang được bán

Nhà xưởng kết cấu thép với cầu trục là một giải pháp xây dựng công nghiệp hiện đại, kết hợp sức mạnh, độ bền và tính linh hoạt của kết cấu thép với hiệu suất cao của hệ thống cầu trục tích hợp. Sự kết hợp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất, luyện kim, hậu cần, ô tô, đóng tàu và sản xuất thiết bị hạng nặng, nơi việc xử lý vật liệu quy mô lớn là nhu cầu hàng ngày.

Xưởng kết cấu thép nổi tiếng với tốc độ thi công nhanh, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và khả năng thích ứng tuyệt vời với nhiều bố cục khác nhau. Việc sử dụng các cấu kiện thép đúc sẵn cho phép sản xuất chính xác, vận chuyển dễ dàng và lắp ráp nhanh chóng tại công trường, rút ​​ngắn đáng kể thời gian thực hiện dự án so với kết cấu bê tông truyền thống.

Việc tích hợp cầu trục vào nhà xưởng kết cấu thép đòi hỏi thiết kế kỹ thuật cẩn thận để đảm bảo công trình có thể chịu được cả tải trọng tĩnh và tải trọng động. Các yếu tố như sức chứa cầu trục, nhịp cầu, chiều cao nâng và khoảng cách cột cần được xem xét trong giai đoạn lập kế hoạch. Bằng cách điều chỉnh thiết kế nhà xưởng theo thông số kỹ thuật của cầu trục, doanh nghiệp có thể đạt được một cơ sở có chức năng cao và tiết kiệm chi phí, đáp ứng nhu cầu vận hành hiện tại và cho phép mở rộng trong tương lai.

Tóm lại, một xưởng kết cấu thép có cầu trục là một khoản đầu tư thông minh cho ngành công nghiệp hiện đại, mang lại sức mạnh, tính linh hoạt và hiệu quả trong một gói sản phẩm được thiết kế tốt.

Xưởng kết cấu thép với cầu trục được xây dựng trên hệ thống khung thép chắc chắn, nơi các cấu kiện kết cấu phối hợp với nhau để tạo nên một không gian làm việc vững chắc, ổn định và tiện dụng, có khả năng hỗ trợ các hoạt động nâng hạ vật nặng. Khung thép thường bao gồm năm loại cấu kiện kết cấu chính — cấu kiện chịu kéo, cấu kiện nén, cấu kiện uốn, cấu kiện composite và các liên kết của chúng. Mỗi cấu kiện đóng một vai trò cụ thể trong việc chịu tải và đảm bảo sự ổn định tổng thể.

Các cấu kiện thép được sản xuất tại chỗ và sau đó được vận chuyển đến công trường để lắp ráp. Quá trình lắp dựng bao gồm nâng, định vị và cố định các cấu kiện vào đúng vị trí. Hầu hết các kết nối được thực hiện bằng bu lông cường độ cao, trong khi một số trường hợp, hàn tại chỗ được sử dụng để tăng cường độ bền và độ cứng.

Quy trình cài đặt điển hình

•Chuẩn bị móng và kiểm tra bu lông neo – Đảm bảo tất cả bu lông neo được định vị và căn chỉnh chính xác.

•Dỡ hàng và kiểm tra các bộ phận thép – Kiểm tra xem có hư hỏng hoặc sai lệch nào không trước khi lắp ráp.

•Lắp dựng cột – Sử dụng cần cẩu di động hoặc cần cẩu trên cao để nâng cột vào đúng vị trí, tạm thời siết chặt bu lông neo.

•Ổn định – Dây neo và cáp tạm thời được căng để ổn định cột và điều chỉnh độ thẳng đứng.

• Cố định chân cột – Bu lông và tấm chân được siết chặt và hàn khi cần thiết.

•Lắp đặt cột tuần tự – Lắp đặt các cột còn lại theo trình tự hợp lý.

•Lắp đặt hệ thống giằng – Thêm các thanh giằng thép để tạo thành hệ thống lưới ổn định đầu tiên.

•Lắp ráp giàn mái – Lắp ráp trước các giàn mái trên mặt đất và nâng chúng vào đúng vị trí bằng cần cẩu.

•Lắp đặt đối xứng – Lắp đặt hệ thống mái và cột đối xứng để duy trì sự cân bằng và ổn định.

•Kiểm tra và nghiệm thu kết cấu cuối cùng – Đảm bảo tất cả các yếu tố đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và an toàn.

Khi tích hợp với hệ thống cầu trục, kết cấu thép phải được thiết kế để chịu được tải trọng động bổ sung do hoạt động nâng hạ gây ra. Điều này có nghĩa là cột, dầm và dầm sàn được gia cố để chịu được cả tải trọng tĩnh và tải trọng động từ cầu trục. Sau khi lắp đặt, cầu trục cho phép di chuyển vật liệu nặng hiệu quả trên toàn bộ nhà xưởng, cải thiện năng suất, an toàn và tận dụng không gian.