Łyżka chwytakowa to specjalne narzędzie dźwigów do chwytania suchych ładunków masowych. Przestrzeń kontenera składa się z dwóch lub więcej otwieranych i zamykanych szczęk w kształcie łyżki. Podczas załadunku szczęki są zamykane w stosie materiału, a materiał jest chwytany w przestrzeni kontenera. Podczas rozładunku szczęki znajdują się w stosie materiału. Jest on otwierany w stanie zawieszenia, a materiał jest rozrzucany na stosie materiału. Otwieranie i zamykanie płyty szczękowej jest zazwyczaj kontrolowane przez linę stalową mechanizmu podnoszącego dźwigu. Obsługa łyżki chwytakowej nie wymaga ciężkiej pracy ręcznej, co pozwala osiągnąć wysoką wydajność załadunku i rozładunku oraz zapewnić bezpieczeństwo. Jest to główne narzędzie do obsługi suchych ładunków masowych w portach. W zależności od rodzaju towarów roboczych można je podzielić na chwytaki do rudy, chwytaki do węgla, chwytaki do zboża, chwytaki do drewna itp.
Chwytak można podzielić na dwie kategorie według sposobu napędu: chwytak hydrauliczny i chwytak mechaniczny. Sam chwytak hydrauliczny jest wyposażony w konstrukcję otwierającą i zamykającą i jest zazwyczaj napędzany przez cylinder hydrauliczny. Chwytak hydrauliczny złożony z wielu płyt szczękowych jest również nazywany pazurem hydraulicznym. Łyżki chwytaka hydraulicznego są szeroko stosowane w specjalistycznym sprzęcie hydraulicznym, takim jak koparki hydrauliczne, wieże podnośnikowe hydrauliczne itp. Sam chwytak mechaniczny nie jest wyposażony w konstrukcję otwierającą i zamykającą i jest zazwyczaj napędzany siłą zewnętrzną liny lub korbowodu. Zgodnie z charakterystyką działania można go podzielić na chwytak dwulinowy i chwytak jednolinowy.
Częstą awarią w użytkowaniu chwytaków jest zużycie ścierne. Zgodnie z analizą odpowiednich danych można stwierdzić, że wśród trybów awarii chwytaków, około 40% trybów awarii jest traconych z powodu zużycia sworznia, a około 40% jest traconych z powodu zużycia krawędzi chwytaka. Około 30% i około 30% utraty wydajności pracy z powodu zużycia koła pasowego i uszkodzenia innych części. Można zauważyć, że poprawa odporności na zużycie wału sworznia i tulei chwytaka oraz poprawa odporności na zużycie krawędzi chwytaka to ważne sposoby na poprawę żywotności chwytaka. Aby poprawić żywotność chwytaka, nasza firma wybiera różne materiały odporne na zużycie zgodnie z różnymi warunkami każdej części zużywalnej chwytaka i uzupełnia je różnymi technikami przetwarzania, znacznie poprawiając w ten sposób żywotność chwytaka.